Производство
Вологодский ДСК имеет собственные производственные линии по изготовлению клееного профилированного бруса. Завод располагается в г. Вологде и оснащён современным оборудованием, в том числе германским — лидером отрасли по качественной деревообработке. Любой заказчик по предварительной договоренности с нами может лично побывать на производстве и увидеть весь технологический процесс своими глазами.
На нашем заводе производственный комплекс состоит из следующего ОБОРУДОВАНИЯ:
- Сушильные камеры с оборудованием INCOMAC (Италия), общий объем сушильных камер — 500 куб.м каждая.
- Линия предварительной строжки REX (Германия)
- Линия сращивания ламелей REX (Германия)
- Пресс гидравлический 20-ти метровый REX (Германия)
- Четырехсторонние станки REX, Lidermac (Германия)
- Чашкорезные линии KRUSI (Швейцария)
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО БРУСА:
На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие полученного сырья техническим условиям предприятия. Качественный пиломатериал укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства: «Сушка древесины». Пиломатериал, не соответствующий требованиям по качеству нашего завода, возвращается поставщику.
На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%.
Для сушки древесины мы используем сушильные камеры INCOMAX производства Италия, объемом загрузки 100 куб.м каждая. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога. Мы используем компьютеризированную систему SOCRATES EVOLUTION – одна из самых совершенных программ, управляющая процессом сушки. Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней в зависимости от времени года.
Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов». На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.
На данном этапе оператор линии оптимизации вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Все, что подлежит удалению в соответствии с техническими условиями.
На бездефектные куски досок нарезается с 2х сторон шиповое соединение, наносится клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка бездефектным отрезков доски в клееные ламели. Мы используем высокотехнологичную линию REX (Германия), позволяющую производить ламели длиной 20 м.
После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания после склейки.
Срощенные ламели подаются на следующий 4-х сторонний станок REX (Германия), предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.
Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Мы используем клей концерна Akzo Nobel (Нидерланды), который является мировым лидером по клеям для бруса. Из машины ламели с нанесенным на них клеем попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.
Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск балки, то его строгают с 4х сторон. Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.
На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок Krusi (Швейцария). Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома по переданному ему машинному файлу. На выходе каждое изделие маркируется в соответствии с номером проекта.
Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой. Такой знак качества стоит на нашем брусе!
Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой. Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.
Мы поставляем нашим покупателям исключительно качественный клееный брус (только чистый, без отходов).
Несколько слов про антисептик
Торцы деревянных построек являются их самыми уязвимыми местами. Поэтому их необходимо подвергать обязательной, грамотной обработке. Применение защитных средств и обработка торцов бревен актуальны при любых условиях эксплуатации строения: и при значительной влажности, и при высоких температурах. На нашем производстве торцы бруса покрываются специальным составом TEKNOS (Финляндия). Эффективная защита торцов древесины достигается путем нанесения состава в один или два слоя. Образующийся слой способен перекрывать отверстия древесных капилляров и, как следствие, устраняет набухание бруса. Такие «барьерные» качества позволяют снизить опасность разбухания или, наоборот, усыхания, до минимума.
Мы гарантируем качество
произведенного нами клееного бруса
и домов из него.
Клеевые системы
Высокую прочность сращенной ламели и клееного бруса дает применение клеевых систем концерна «AKZO NOBEL». Состав «AKZO NOBEL» для производства силовых конструкций одобрен ведущими европейскими научно-исследовательскими организациями, а именно — Ott-Graf-Institut (FMPA) в Германии, NTI в Норвегии, SKH/KOMO в Голландии. Данный клей имеет высокую степень экологичности, что подтверждают сертификаты соответствия.
Правильная обработка клееного бруса определяет прочность, надежность, эстетичность, оптимальную теплоизоляцию, устойчивость к грибкам, повреждению насекомыми будущего деревянного дома.
Паспорт безопасности общий
Паспорт безопасности вещества
Источник
Производство профилированного бруса
Одна из специализаций нашей компании — производство профилированного бруса в Вологде, который применяется при строительстве частных жилых домов во всех регионах страны.
Сырьём для данного вида стройматериала служит древесина, имеющая определённый диаметр, используемая для заготовки бруса, который может обладать различными размерами. Заготовки бруса, имеющие стандартное сечение, складируют и сушат на протяжении 3-4 месяцев (длительность этого процесса в каждом конкретном случае определяется временем года и погодой). После высыхания заготовки обрабатываются с помощью фрезерных станков, позволяющих точно придать необходимую геометрию и нужный профиль. Такой брус обладает определённым профилем, его боковые стороны получаются безупречно гладкими.
Наша продукция
Выпускаемая нами продукция имеет более высокие показатели теплоизоляции, воздухонепроницаемости, а также плотности прилегания, чем даже наиболее качественное оцилиндрованное бревно. Профиль нашего бруса, который распространяется на всю его длину, делает стены из этого материала непродуваемыми и не нуждающимися в последующей обработке (их не нужно конопатить). Сырьём для нашей продукции служит древесина лиственницы и сибирского кедра.
Наши преимущества
Благодаря точной специализированной технике мы производим профилированный брус, отличающийся массивностью и полной готовностью к применению (заключительная отделка сводится только к окрашиванию). Использование таких материалов, как качественный утеплитель и антисептические составы, позволяет защитить будущий дом от негативных наружных факторов и ощутимо продлить срок эксплуатации его. Нестандартные сечения дают возможность почти на 100% исключить появление трещин в стене, которые могут возникать и в ходе строительных работ, и во время эксплуатации построенного дома. Сушёный брус уменьшает стеновую усадку и сокращает время строительства.
Сотрудники нашего предприятия, осуществляющие производство профилированного бруса, имеют многолетний опыт работы, позволяющий им не допускать ошибок и разбираться во всех тонкостях процесса. У любого из наших заказчиков есть возможность лично осуществлять контроль каждой операции вне зависимости от объёма заказа.
С проектами домов из профилированного бруса вы можете ознакомиться в нашем каталоге.
Источник
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
Пиломатериалы — это материалы из натуральной древесины, которые изготавливают при помощи распиловки брёвен.
Все пиломатериалы различают по качеству, размерам и по областям их применения. Самые распространённые виды пиломатериалов — это бруски и доски. Все технические условия, выполняемые в процессе производства, имеют высокое качество, т.к. от этого в итоге зависит качество получаемого продукта. Пиломатериалы, которые используется при строительстве домов, изготавливаются из сосны и ели. Прочностные свойства деревянных материалов зависят от расположения сучьев, а также от формы и размеров.
Процесс производства пиломатериалов разделяется на несколько этапов: распиловку древесины, сушку материала и окончательную его обработку. Сначала лес проходит сортировку, очищение от грязи и распиловку в соответствии со стандартными размерами. Самый важный этап производства — это сушка древесины, которая помогает предохранить материал от поражения грибками или насекомыми, а также предупреждает от изменения размеров или формы.
Использование доски на стройке имеет широкое применение. Это; наружные работы, настил, обшивка, установка заборов и т.д. Доска бывает обрезной и необрезной.
ДОСКА ОБРЕЗНАЯ — это доска, выпиленная из бревна, с кромками, опиленными перпендикулярно пластям. Обрезная доска, как правило, имеет толщину до 100 мм и ширину от 200 мм. Кора древесины полностью отсутствует на всех сторонах обрезной доски.
ДОСКА НЕОБРЕЗНАЯ — это доска, полученная путём продольной распиловки брёвен с неопиленными или частично опиленными кромками.
ВАГОНКА — это строганая декоративная доска, предназначена для внутренней и внешней отделки жилых помещений. Деревянное покрытие стен вагонкой создает комфортную атмосферу в доме и бане, скрывает недостатки поверхностей, улучшает тепло- и звукоизоляцию. Вагонку, обычно, укладывают вертикально или горизонтально. Реже встречается диагональная укладка, т.к. она требует больших умений и времени.
БРУСОК — обычно производят в двух типоразмерах 4,0х4,0 и 5,0х5,0 см, а стандарты длины — 300,0 и 600,0 см. Благодаря своим размерам, область применения брусков достаточно широка — от изготовления столярных предметов до выполнения отделочных элементов. Бруски часто используются в декорировании интерьера и как закрепительная часть к основе для производства мебели.
Источник