Технологический_процесс_рубки_леса

Технологический процесс лесосечных работ.

1.2 Выбор способа рубок и размеров лесосеки. Определение необходимого числа лесосек.

При выборе способа рубок и размеров лесосек руководствуемся Правилами рубок ухода в лесах Западной Сибири и данными задания на курсовой проект. Принимаем следующие размеры лесосеки: ширина 150, длина 500. Площадь годичной лесосеки S для несплошных определяется по формуле: где Q – годовой объём производства, м 3 ;- (90000 м 3 ); q_га – общий запас леса на га., м 3 .- (180 м 3 ); 0,3 — коэффициент выборки Таким образом, площадь годичной лесосеки будет равна: Число лесосек N , необходимых для выполнения годового плана предприятием расчитывается по формуле: где B – ширина лесосеки, м (150м); L – длина лесосеки, м (500 м)

1.3 Выбор способа разработки лесосеки и делянки

Вследствие неправильной формы и непостоянных размеров лесосек расположение волоков может быть как параллельным, радиальным и диагональным, как с магистральным волоком, так и без него, количество и расположение погрузочных пунктов будет зависеть от количества, размеров и расположения естественных прогалин. Лесовозные дороги и усы должны быть расположены на существующей густой сети лесных и лесопожарных дорог. Ширина пасеки зависит от возраста и высоты насаждения. Лесосека разбивается на пасеки с трелёвочным волоком посередине. Сучья, вершины обрубают на месте у пня, тут же проводят раскряжёвку хлыста на сортименты, затем, после трелёвки сортиментов, порубочные остатки укладывают на волоке, естественных прогалинах и т.п. Разработку пасек начинают с ближнего края по отношению к погрузочному пункту с предварительной разработкой волока. Валку всех клейменых деревьев проводят сразу по всей ширине полупасек, вершиной на волок в сторону трелёвки. Ширину пасеки в этом случае принимают 30 — 40 м., волока 3 — 5 м. Погрузочные пункты располагаются у дорог и квартальных просек, на полянах, прогалинах и других не покрытых лесной растительностью площадях. Общая площадь погрузочных площадок должна быть не более 0,2 га. на лесосеках до 10 га, 0,3 га. на лесосеках площадью 10 — 15 га. Общая площадь технологических коридоров, прорубаемых при проходных рубках, не должна превышать 15 % площади лесосеки [1]. При выборе схемы освоения лесосеки учитывается сезон лесозаготовок, тип лесовозной дороги, тип тягача. На плане лесосеки обозначают делянки, пасеки, волоки, верхние лесосклады, направления и последовательность движения рабочих и тракторов, зоны безопасности, лесовозные усы и места размещения оборудования. Основными собирающими путями заготовленного леса являются лесовозные усы. Вследствие хорошей освоенности лесов Озерского лесхоза лесовозные усы проектируются по существующей сети дорог и просек. При небольших размерах лесосеки и наличии дорог общего пользования лесопогрузочный пункт можно расположить вне контура лесосеки. Трелевка осуществляется колесными тракторами МТЗ – 82 в пространствах между деревьями. Из выше сказанного и схем освоения лесосеки выбираем схему лесосеки с одним лесовозным усом, так как ширина лесосеки 250 м, расположение уса вдоль длинной стороны лесосеки. После составления схем освоения лесосеки приступают к выбору способа разработки делянки, взятой из схемы освоения лесосеки. При этом следует учитывать базовый механизм на валке деревьев и способ вывозки леса. В данном случае бензопила и вывозка сортиментов. При разработке делянки возможны следующие способы разработки: метод широкого фронта, параллельный, радиальный. Метод широкого фронта применяется при широком использовании на погрузке челюстных погрузчиков, а также для создания запасов вдоль лесовозного уса. Параллельная схема применяется при крупнопакетной погрузке, т.е. большие трудозатраты на сооружение погрузок. Радиальный способ применяется при сортиментной вывозке. Таким образом, мы выбираем – радиальный способ разработки делянки С учетом выбранной схемы следует выполнить на отдельном листе ватмана план разработки делянки с расстановкой необходимых размеров, с размещением погрузочных пунктов, с указанием очередности разработки пасек, направления трелевки и размещения оборудования, лесовозного уса, зоны безопасности. Для выбранной схемы разработки делянки определяется среднее расстояние трелевки хлыстов, которое не должно превышать 300 м. Lср=0,5В+0,4L где Lср – среднее расстояние трелевки, м; В – ширина лесосеки, м;- (150 м); L – длина лесосеки, м – (500м). Lср=0,5*150+0,4*500=75+200 =275 м.

Источник

4. Технологические процессы рубок леса и системы машин

4.1. Технологический процесс лесосечных работ – это совокупность способов, приемов и средств (машин и механизмов) выполнения ряда операций на лесосеке и погрузочном пункте, начиная от валки деревьев и заканчивая погрузкой древесины на лесовозный транспорт.

4.2. Лесосечные работы включают основные, подготовительные, вспомогательные и работы по очистке лесосек после их разработки. Каждый вид лесосечных работ состоит из отдельных операций.

4.3. В зависимости от принятого технологического процесса в состав основных работ в различных сочетаниях включаются операции:

– очистка деревьев от сучьев;

– раскряжевка хлыстов на сортименты;

– пакетирование сортиментов, хлыстов или деревьев;

– трелевка (подвозка) заготавливаемой древесины;

– штабелевка (складирование) древесины;

– погрузка древесины на лесовозный транспорт.

4.4. На рубках леса возможно применение следующих технологических процессов (ТП) лесосечных работ:

• ТП-1 – заготовка и трелевка на погрузочный пункт (потребителю) деревьев;
• ТП-2 – заготовка и трелевка на погрузочный пункт (потребителю) хлыстов (полухлыстов);
• ТП-3 – заготовка и трелевка (подвозка) на погрузочный пункт (потребителю) сортиментов;
• ТП-4 – заготовка и вывозка щепы (биомассы);
• ТП-5 – комбинированная заготовка и вывозка продукции (например, сортиментов и щепы).

При выборе технологического процесса для конкретных производственных условий следует учитывать обеспечение лесоводственных требований, наличие машин, возможность максимально целесообразного использования биомассы заготавливаемых деревьев и максимальной эффективности труда. 4.5. Система машин (технологический комплекс машин – ТКМ) – это взаимосвязанная совокупность машин и оборудования, рационально подобранная в порядке выполнения операций по количеству и производительности для выполнения законченного вида работ по заданной технологии. ТКМ целесообразно формировать из многооперационных, исключающих ручной труд, машин. Однако из-за ограничений (объемные и весовые параметры, рельеф, несущая способность грунта и т.д.), накладываемых на агрегатные машины, или их отсутствия допускается включение в систему машин, не исключающих применение ручного труда, но успешно работающих в более широком диапазоне условий. 4.6. Для выполнения комплекса технологических операций, помимо механизированного инструмента, применяют специальные машины, которые в зависимости от набора выполняемых операций классифицируют как: – валочные ВМ; – валочно-трелевочные ВТМ; – валочно-пакетирующие (ВП); – валочно-сучкорезно-трелевочные (ВСТМ); – валочно-сучкорезно-раскряжевочные или харвестеры (ВСРМ); – валочно-сучкорезно-раскряжевочно-погрузочно-транспортные или харвардеры (ВСРПТ); – сучкорезно-раскряжевочные или процессоры (СРМ); – сучкорезные (СМ). Для выполнения погрузочно-транспортных операций используют: – трелевочные машины (ТМ, ТМИ, ТММ, ТМП); – погрузочно-транспортные или форвардеры (ПТМ); – погрузочные (ПМ, ПМИ, ПММ); – погрузочно-штабелевочные (ПШМ); – погрузочно-раскряжевочные (ПРМ); – канатные установки (КУ). В отдельных случаях может использоваться модульный принцип построения системы лесосечных машин, в основу которого положено отделение энергетической установки от технологического оборудования, а транспортных функций машины – от технологических. 4.7. Исходя из наличия лесозаготовительной техники, природно-производственных условий и сложившейся системы рубок лесосечные работы в республике целесообразны по следующим основным вариантам (табл. 3). Таблица 3

Варианты технологических процессов

ТП-2

Х-1

В

+

ОС

+

Т

Ш

+

П(Х)

Л

Л

ВС

ВС

Х-2

В

+

Т

+

ОС

+

Ш

+

П(Х)

Л

ВС

ВС

ВС

ТП-3

В

+

ОС

+

Р

+

Т

+

СШ

+

П(С)

Л

Л

Л

ВС

ВС

С-2

В

+

ОС

+

Т

+

Р

+

СШ

+

П(С)

Л

Л

ВС

ВС

ВС

С-3

В

+

Т

+

ОС

+

Р

+

СШ

+

П(С)

Л

ВС

ВС

ВС

ВС

С-4

В

+

ОС

+

Р

+

СШ, П(С)

Л

Л

Л

П

С,Пм-5

В

+

ОС

+

Р

+

Т

+

ОК

+

Л

Л

Л

ВС

+

СШ

+

П(С)

+

СШ

+

ПР

+

П(Пм)

ВС

ВС

ПС

ПС

ПС

Примечание: С – сортименты; Х – хлысты; Пм – пиломатериалы; Л – лесосека; ВС – верхний склад (погрузочный пункт); ПС – промежуточный склад; В – валка; Т – трелевка; ОС – очистка деревьев от сучьев; Р – раскряжевка; СШ – сортировка–штабелевка; ОК – окорка сортиментов; ПР – продольная распиловка сортиментов; П – погрузка древесного сырья на лесовозный транспорт. Сортировка, штабелевка и окорка не являются обязательными операциями. 4.8. Технологические процессы на сплошных рубках главного пользования могут быть реализованы комплексами (системами) машин, представленными на рис. 10. Технологические процессы на сплошных рубках вывозка хлыстов Рис. 10 На рис. 10 даны следующие новые обозначения: БП – бензиномоторная пила; ТМЧ – трелевочный трактор с чокерным оборудованием; ТММ – трелевочный трактор с манипулятором; ТМП – трелевочный трактор с пачковым захватом; ОМ – машина для окорки сортиментом; МПР – мобильная установка для продольной распиловки бревен на пиломатериалы; П(с) – сортиментовоз, обеспечивающий самозагрузку; П(х) – лесовоз, обеспечивающий загрузку хлыстов; 1 …16 – номер технологического комплекса машин. Из рис. 10 видно, что комплексами 1…7 обеспечивают вывозку сортиментов; 8…10 – пиломатериалов (из лесов, загрязненных радионуклидами); 11…16 – хлыстов. Комплексами 3, 7, 9, 15 обеспечивается выполнение лесосечных работ без применения ручного труда. Все комплексы состоят из машин, имеющихся в промышленности.

БП –	МП-5 «Урал-2Э», 262 ХРН, М-228, Мотор СIЧ-270, фирм Хускварна, Штиль, Йонсеред – для валки с мощностью двигателя не менее 3 кВт; для обрезки сучьев – меньшей мощности, а также Тайга-245, Крона-202. При использовании безредукторных пил для раскряжевки хлыстов на сортименты обязателен комплект дополнительных инструментов вальщика, представленный на рис. 11.
ВП –	ЛП-19В; ЛП-60-01А; МЛ-135; МЛ-119А
ВСРМ–	МЛХ-304, МЛХ-434, Амкодор 2545, фирм Тимберджек, Валмет, МЛ-20, Софит-Х, МЛ-72К, ЛП-19К, МЛ-72К.
ПТМ –	МЛПТ-354М, МЛ-13Л, МЛПТ-364, МЛ-104, фирм Тимберджек, Валмет и др., грузоподъемностью не менее 5 м 3 .
ТМЧ –	ТТР-401М, МЛ-127, Амкодор 2241, МТ-5, ТЛТ-100, ТДТ-55А, ТТ-ЧМ-01.
ТММ –	ТБ-1М; ЛП-18А; МТМ-5; ТБ-1М-16; МБТ-8А.
ТМП –	МЛ-127С; ТТР-402; МЛТ-374; ЛТ-189М; ТЛК-4-01; МЛ-136; ЛГ-230; ЛТ-187А.
КУ –	установки фирмы Ларрикс.
СМ –	ЛП-30Г; СМ-33; ЛП-33А.
СР –	ЛО-123; ЛО-120; ПЛ-1.
ПМЧ –	ПЛ-1В; ЛТ-65Б; ТЛП-4М; ЛТ-188.
ПМШ –	МЛПР-394; МПР-371.

4.10. Технологические комплексы машин для несплошных рубок главного пользования, прореживаний, рубок обновления и переформирования, выборочных санитарных рубок и других из выборочной формы ведения хозяйства рекомендуются из числа представленных на рис. 10: 1-4, 7-8, 11-12, 15. Спецификой выбора для них конкретных машин, относящихся к заданному виду и приведенных выше, являются повышенные лесоводственно-экологические требования. Поэтому предпочтение следует отдавать машинам: – специализированным по сравнению с машинами общего назначения; – многооперационным по сравнению с однооперационными; – с колесным шасси при равной проходимости по сравнению с гусеничными машинами; – колесным, оборудованным специальными широкопрофильными шинами низкого давления; – многоосным колесным движителям, позволяющим при необходимости установить съемные гусеничные ленты для повышения проходимости; – имеющим гидротрансмиссию. 4.11. Комплект индивидуальных дополнительных инструментов вальщика представлен на рис. 11. 1 – топор; 1 – пояс для инструмента (поддерживает спину при работе); 3 – комбинированная кобура (для крюков, захватов); 4 – задняя кобура (для аптечки, запасной цепи, заточного инструмента); 5 – комбинированная кобура; 6 – рулетка; 7 – захват для бревен; 8 – крюк; 9 – мерная вилка; 10 – валочная лопатка; 11 – клинья для валки. Рис. 11

Источник