Технологические_линии_овощного_цеха

Организация работы овощного цеха на предприятии с полным циклом работы

Назначение: для первичной обработки овощей и выработки из них полуфабрикатов.

Размещение: на предприятиях большой и средней мощности вблизи овощных камер, горячего и холодного цехов.

Оборудование: картофелечистки МОК 125 (250; 400), универсальная овощерезка МРО – 50 – 200, МРО350 , универсальный привод П – 2 , производственные столы, столы дочистки картофеля, моечные ванны, подтоварники.

Инструменты и инвентарь: ножи (коренчатый, карбовочный, для чистки овощей, для удаления глазков), терки, приспособления для протирания овощей, устройство для нарезки зелени, контейнеры, бачки и др.

Технологические линии:

· обработки картофеля и корнеплодов (моечная ванна, картофелечистка, стол дочистки);

· обработка капусты и других овощей, зелени (производственные столы, моечные ванны);

· очистки репчатого лука и чеснока (столы с вытяжкой).

Стол дочистки имеет ванну для очищенных овощей и два отверстия: слева – для очищенных овощей, справа для отходов.

Организация труда в цехе: Работу в небольших овощных цехах организует заведующий производством. Чистильщики овощей 1-го, 2-го разрядов выполняют все операции по обработке овощей и приготовлению п\ф. Согласно производственной программы составляется график выпуска овощных п\ф партиями в зависимости от сроков реализации блюд в течение дня. В конце рабочего дня ответственный работник цеха составляет отчет о количестве израсходованного сырья и выпущенных п\ф.

Оборудование в цехе устанавливают по ходу технологического процесса. У входа в помещение устанавливают ларь или закром для картофеля и корнеплодов, рядом картофелечистку без терочной поверхности для мытья и картофелечистку для очистки картофеля и корнеплодов. Устанавливаются столы для дочистки корнеплодов, а затем устанавливается ванна для хранения очищенного картофеля, производственные столы и универсальный привод. Для очистки и мойки остальных овощей устанавливают рабочий стол, ванну с одним отделением, стол для очистки лука, хрена; у входной двери должна быть раковина, возле картофелечистки – песколовка (для улавливания крахмала используют крахмалоотстойник).

При организации работы овощного цеха любой мощности до начала рабочего дня весь ассортимент овощей, предназначенных для переработки, должен быть в наличии. Начальник цеха (бригадир, чистильщик) должен иметь план выработки п\ф (с указанием времени), согласованный с планом выпуска продукции другими цехами. В соответствии с планом выработки п\ф строятся и графики выхода на работу.

11.3 Организация рабочих мест в овощном цехе

На уровень организации рабочих мест в овощном цехе оказывает влияние объем работ по очистке овощей. Овощи обычно поступают в контейнерах, что обеспечивает надлежащее санитарное состояние овощного цеха.

При небольшом объеме обрабатываемого сырья, когда различные технологические процессы и операции можно выполнять последовательно на одном и том же оборудовании, организуются общие рабочие места для обработки картофеля, корнеплодов и др. овощей. В цехах большой мощности, когда несколько технологических процессов выполняются параллельно, организуются отдельно рабочие места для обработки картофеля, капусты, зелени, лука.

При организации рабочих мест в овощном цехе должна быть обеспечена последовательность осуществления всех операций технологического процесса.

Сортировка клубней по качеству и размерам осуществляется в калибровочных машинах. Она позволяет снизить отходы при машинной очистке и позволяет загружать в машину клубни примерно одинакового размера.

Мойка производится в моечных или моечно-очистительных машинах.

При мытье ручным способом используются низкие ванны, которые устанавливают под трапом рядом с картофелечисткой. Овощи высыпают из ящика или ларя в металлическую сетку (ведро с решетчатым дном), помещают в ванну и поливают водой из шланга.

Очистка картофеля и корнеплода от кожуры подразделяется на две операции: предварительную очистку в специальных машинах и доочистку корнеплодов ручным способом.

Дочистка картофеля на крупных предприятиях производится на конвейере, а на мелких и средних — коренщицами на специальных столах. На крышке стола имеется ванна из неокисляющегося металла, в которую помещают очищенный картофель и заливают водой. Коренщица работает, сидя на стуле с подлокотниками. Взяв клубень из ванны, она ножом удаляет глазки. С правой стороны коренщицы находится желоб для очисток, слева – отверстие для очищенных овощей. Отходы по желобу поступают в находящуюся под столом тару.

Для ручной очистки используют специальные ножи – коренчатый с коротким лезвием 6-7 см и скошенным концом; желобковый, имеющий форму разрезанной вдоль трубки и острым концом и выступом посередине; нож-скребок короткий, широкий, желобкообразной формы, со срезанным округленно-острым концом.

Сульфитация производится после доочистки в специальной машине или в ванне с двумя отделениями. Одно отделение ванны наполняют раствором бисульфита натрия, а во второе отделение поступает проточная вода для промывки картофеля. Картофель в дюральалюминевых сетках погружают на 5 мин в ванну с 1% р-ром бисульфита натрия. Затем дают раствору стечь и погружают 2-3 раза в ванну с проточной водой.

Нарезка осуществляется как машинами, так и ручным способом (фигурная). Для ручной нарезки и шинковки овощей на рабочем месте устанавливают производственные столы с металлическими крышками. Нарезку осуществляют на разделочных досках, уложенных на крышку стола.

Доски изготавливают из дерева твердых пород, торцевые стороны досок маркируют. При обработки овощей инструменты должны находиться с правой стороны, а сырье – с левой. Слева работника у стола ставят передвижную ванну с подготовленными к нарезке картофелем и корнеплодами, справа – тару для нарезанных п/ф. Нарезанные овощи помещают в передвижные ванны и направляют в горячий цех для тепловой обработки.

Рабочие места для обработки прочих овощей.

Овощи перебирают и очищают. С кочанной капусты снимают верхний лист. На рабочем месте, где выполняют эти операции, устанавливают производственные столы. Отходы ссыпают в предназначенную тару. На рабочем месте справа от работника находится тара для очищенных овощей, слева овощи, предназначенные для очистки. Если овощи после очистки необходимо промыть, то для этой цели применяют передвижные ванны, в которые наливают воду, ванны с вставной сеткой, дуршлаги и др.

Для мойки зелени удобны столы с вмонтированными в них емкостями, к которым подводится вода через кран — смеситель с ручным душем. В емкости должен быть слив в канализацию с сифоном.

Очистка лука, чеснока и хрена производится на специальном столе с вытяжным шкафом. Вытяжка позволяет удалять эфирные масла, которые выделяются при очистке. Резко сокращается выделение эфирных масел у лука, если его перед очисткой замочить.

1. Заготовочный цех предназначен:

1) для производства полуфабрикатов;

3) для заготовки консервов;

4) для выпуска мясной гастрономии;

5) для изготовления готовой продукции.

2. К заготовочным цехам не относится:

3. Оборудование овощного цеха:

4. Способы очистки картофеля и корнеплодов:

2) механический, термический, химический;

3) механический и термический;

4) на поточной линии и с помощью ножа;

5) термический и биологический.

5. Для предотвращения почернения картофеля его:

5) хранят в подсоленной воде.

6. Сульфитация картофеля производится:

2) 1% раствором бисульфита натрия;

3) 3% раствором бисульфита натрия;

5) 0,5% раствором хлорида натрия.

7. Оборудование мясного цеха:

8. Мясо оттаивают при температуре:

9. Технологический процесс обработки мяса состоит из следующих операций:

1) оттаивание, мойка, обсушивание, разруб, обвалка, жиловка,

2) оттаивание, мойка, разруб, жиловка, обвалка, приготовление п\ф;

3) мойка, оттаивание, жиловка, разруб, приготовление п\ф;

4) обвалка, жиловка, мойка, разруб, приготовление п\ф;

5) жиловка, разруб, мойка, приготовление п\ф.

Дата добавления: 2016-07-18 ; просмотров: 13832 ;

Источник

Технологические линии и участки овощного цеха

Картофель сырой очищенный сульфитированный может храниться на воздухе, не темнея в течение 48ч при температуре 2-7ºС (или 24ч при температуре 15-16ºС). Отходы от механической обработки картофеля (мезга с водой) идут в крахмальное отделение для получения крахмала.

Организация труда в цехе.

Работу крупных овощных цехов возглавляет начальник цеха. Чистильщики овощей 1-го и 2-го разрядов выполняют все операции по обработке овощей и приготовлению полуфабрикатов. Согласно производственной программе составляется график выпуска овощных полуфабрикатов партиями. В конце рабочего дня ответственный работник цеха составляет отчет о количестве израсходованного сырья и выпущенных полуфабрикатов.

Рис.7.1. Линия очистки и сульфитации картофеля ПЛСК-63:

1-клеть контейнероопрокидывателя; 2-бункер; 3-приемные лотки; 4-наклонные перегружатели; 5-питатель раздаточный; 6-моечная вибрационная машина; 7-грязеотстойник; 8-камнеловушка; 9-картофелеочистительная машина; 10-мезгосьорник; 11-конвейер дочистки; 12-стулья; 13-машина для сульфитации; 14-весовой автоматический дозатор; 15-емкость.

Тема 7.2. Организация работы мясного цеха заготовочного предприятия

Данный цех предназначен для централизованного выпуска полуфабрикатов из мяса. Ассортимент выпускаемой продукции устанавливается в соответствии с ТУ и ТИ:

ü крупнокусковые полуфабрикаты из говядины, из свинины и баранины;

ü порционные полуфабрикаты из говядины, из свинины и баранины;

ü мелкокусковые полуфабрикаты из говядины, из свинины и баранины;

ü полуфабрикаты из рубленого мяса;

Организация технологического процесса в цехе предусматривает дефростацию, удаление клейма, обмывание и обсушивание мяса, деление туш на полутуши и отруба, выделение крупнокусковых частей, жиловку и зачистку крупнокусковых полуфабрикатов, приготовление порционных и мелкокусковых полуфабрикатов. После этого полуфабрикаты укладываются в функциональные емкости, маркируются, охлаждаются и передаются в экспедицию.

В состав помещений цеха входят: дефростер (с трехсуточным запасом сырья), помещение туалета туш, мясное отделение, охлаждаемая камера полуфабрикатов, помещение для обработки костей, кладовая полуфабрикатной тары, моечная инвентаря, помещение для начальника цеха.

Размораживание мяса производится медленным способом в трех помещениях дефростера на подвесных путях. В каждом помещении хранится суточный запас сырья при температуре 4-6ºС. Обмывание и обсушивание мяса производится в помещении туалета туш на подвесных путях с предварительным удалением клейма, загрязненных мест, сгустков крови. Обмывают мясо с помощью душевых устройств или щетки-душа. Обсушивание производят циркулирующим воздухом с температурой до 6ºС. Разруб туш на части осуществляется на разрубочном стуле с помощью ленточной пилы.

Технологические операции по обработке сырья и изготовлению полуфабрикатов осуществляются в мясном отделении. Здесь выделяют технологические линии и участки:

Источник

2.5.2 Технологические линии продукции овощного цеха

С целью правильной организации технологического процесса в овощном цеху выделим линии приготовления отдельных видов полуфабрикатов: Она представлена в таблице 2.24.

Таблица 2.24-Технологические процессы и оборудование рабочих мест в овощном цеху

Технологические линии и участки цеха

Сортировка и калибровка овощей

Подтоварник, производственный стол

Механическая очистка картофеля и корнеплодов

Овощечистка, производственный стол

Производственный стол со встроенной моечной ванной

Производственный стол, машина для нарезки сырых и вареных овощей

Производственный стол со встроенной моечной ванной

Производственный стол с вытяжкой

2.5.3 Расчет и подбор механического оборудования

2.5.3.1 Подбор машины для нарезки сырых овощей

Требуемую производительность машины определяем по формуле:

где Q –количество продуктов или изделий, обрабатываемых за максимальную смену, кг;

Т – продолжительность работы цеха, ч;

0,5 — условный коэффициент использования машины.

Принимаем машину для нарезки сырых овощей Robot coupe CL-20 Ultra – c максимальной производительностью в час 20 кг, установочная мощность 0,4 кВт. Определяем фактическую продолжительность работы машины по формуле:

где G – производительность принятого механизма, кг/ч;

Определяем фактический коэффициент использования машины по формуле:

2.5.3.2 Подбор машины для очистки овощей

Требуемую производительность машины определяем по формуле 2.31.

Принимаем машину для очистки овощей МОК-150. Определяем фактическую продолжительность работы машины по формуле 2.32.

t_факт = 34,98/150=0,23

Определяем фактический коэффициент использования машины по формуле 2.33

Подбор механического оборудования оформляем в таблице 2.25

Таблица 2.25- Подбор механического оборудования

Принятое оборудо-вание, тип, марка

Время работы оборудо-вания

Источник