Сотовый поликарбонат для теплиц свойства

Поликарбонат для теплиц

В современном сельском хозяйстве все чаще используется поликарбонат для теплиц и парников. Многие специалисты называют его лучшим материалом для этой цели – благодаря целому ряду эксплуатационных характеристик и возможности самостоятельного монтажа сооружений без необходимости в привлечении профессиональных строителей. Закономерно, что у руководителей предприятий, работающих в аграрной отрасли, и просто у владельцев приусадебных участков возникают вопросы касательно выбора оптимального по качеству и стоимости поликарбоната для постройки теплицы. Попробуем разобраться в этом детально.

Разновидности и преимущества материала

Любая теплица должна обеспечивать подходящие температурные условия и показатели влажности для выращивания определенных сельскохозяйственных культур. Если с/х деятельность ведется в промышленных масштабах, возникает необходимость в возведении больших по площади конструкций. Для удешевления строительства нужно использовать материалы с минимальным весом, ведь в противном случае придется тратить деньги на установку тяжелого дорогостоящего каркаса.

Таким образом, лучшим решением для подобных задач является сотовый поликарбонат. Он легче, если сравнивать с монолитным, за счет пустотелой структуры. Кроме того, он обладает более низкой теплопроводностью, поэтому позволяет сокращать расходы на отопление теплиц благодаря малым теплопотерям.

Данный тип материала пользуется стабильным спросом на рынке, так как обладает рядом преимуществ:

• более низкой стоимостью по сравнению с монолитным;
• оптимальными показателями теплоизоляции;
• малым удельным весом;
• высоким уровнем прочности;
• надежной защитой от вредного солнечного излучения.

Недостатков у сотового поликарбоната не так много, но следует отметить сжатие/расширение материала при скачках температуры и низкую сопротивляемость воздействию абразивных веществ.

Параметры толщины и плотности листов

Эксплуатационные характеристики панелей напрямую зависят от их толщины. Чем она меньше, тем выше коэффициент светопропускаемости. Для теплицы данный показатель является ключевым, ведь только при качественном освещении возможна хорошая урожайность сельскохозяйственных культур. Поэтому использовать поликарбонат для теплиц толщиной более 10 мм нецелесообразно, так как он поглощает и рассеивает всего от 25 до 50% светового потока. При такой освещенности растения не смогут правильно развиваться и плодоносить.

С увеличением толщины поликарбоната повышается уровень теплоизоляции, что позволяет меньше тратиться на обогрев теплиц и, следовательно, снижать себестоимость продукции. Поэтому необходимо определиться с оптимальным соотношением показателей термической сопротивляемости и светопропускающей способности.

С точки зрения эффективности и длительности эксплуатации огромное значение имеет механическая прочность, которая также зависит от толщины панелей. Чтобы выбрать подходящий тип материала, необходимо учитывать следующие факторы:

• геометрическую форму будущей постройки (скаты, углы и пр.);
• размеры шага обрешетки;
• вид сельскохозяйственных культур, которые будут выращиваться;
• уровень снеговой нагрузки, характерный для региона;
• показатели требуемого температурного режима.

Не рекомендуется использовать для строительства теплиц самые тонкие и дешевые поликарбонатные листы, ведь в этом случае экономия получится достаточно сомнительной из-за низкой прочности конструкции. Чтобы сделать ее устойчивой к ветровым и снеговым нагрузкам, придется потратиться на установку каркаса. Однако не следует выбирать и самые толстые листы, ведь они имеют низкую способность к светопропусканию, а большой вес панелей, опять же, приведет к необходимости монтажа поддерживающего каркаса.

Лучше использовать поликарбонат для теплиц толщиной 4-10 мм с шагом обрешетки 700-1015 мм. Это оптимальный вариант для большинства построек, позволяющий получить надежную и долговечную конструкцию, снизив при этом расход материала. Применение 4-миллиметровых панелей вполне может удовлетворить сельскохозяйственные нужды, если для их производства использовано качественное сырье.

Однако лучше проверить номинальную толщину, ведь некоторые недобросовестные предприятия стремятся снизить себестоимость и допускают изготовление листов 3,5-3,8 мм. Визуально это незаметно, поэтому следует измерить материал перед покупкой, дабы в процессе эксплуатации теплицы не столкнуться с проблемой разрушения секций под воздействием ветровой и/или снеговой нагрузки. Чтобы точно узнать, какая толщина сотового поликарбоната требуется в конкретном случае, необходимо учитывать и характеристики системы обогрева теплицы.

В зависимости от толщины листов варьируются и параметры гибкости материала, поэтому данный фактор необходимо обязательно учитывать, если планируется строительство теплицы арочной формы. То же самое касается скатных построек. Их стены обычно монтируются при помощи 4-миллиметровых листов, а крыша – из 6 или 10-миллиметровых. Наиболее распространенным вариантом является применение сотового поликарбоната толщиной 4, 6 и 8 мм.

Материал 10 мм используется только для возведения крупных сельскохозяйственных сооружений, задействованных на постоянной основе. Покупка листов большей толщины нецелесообразна ввиду чрезмерной нагрузки на каркас и сниженного светопропускания.

Поликарбонат выпускается со стандартными размерами. На рынке всегда можно купить листы 2,1×6 м, 2,1×12 м и 2,1×2 м с толщиной 3,2-32 мм.

Расположение ячеек идет вдоль листа, однако у некоторых производителей они могут размещаться волнообразно.

Также выбирая сотовый поликарбонат для теплиц не стоит забывать о такой важной характеристике, как удельная плотность. Листы одинаковой толщины могут отличаться по данному показателю в зависимости от состава и качества использованного сырья. Чем больше плотность, тем выше уровень прочности и стойкости к различным нагрузкам, однако она влияет и на вес материала. Оптимальным вариантом для возведения теплиц считаются панели с параметром 0,7 кг/м².

Цвет листов поликарбоната для теплиц

На современном рынке представлены прозрачные и цветные поликарбонатные панели. У разных производителей ассортимент включает десятки расцветок. В сфере тепличного строительства выбор конкретного варианта определяется функциональным назначением построек. Поскольку для эффективного выращивания сельскохозяйственных культур нужен солнечный свет определенного спектра и интенсивности, важно учитывать два ключевых параметра:

• уровень светопропускающей способности;
• получаемый тип освещения (нужно, чтобы он был максимально приближен к естественному дневному свету).

Для возведения теплицы лучше выбрать поликарбонат с самой высокой светопроницаемостью (около 80%), то есть прозрачный. При использовании окрашенных панелей следует помнить, что некоторые цвета поглощают слишком много света. Например, востребованные сейчас листы бронзового оттенка задерживают и рассеивают до 60% солнечных лучей. Их эстетические свойства, конечно же, очевидны, однако для теплицы данное преимущество не несет никакой пользы, а наоборот – вредит выращиваемым культурам.

Защитное покрытие от ультрафиолета

Под длительным воздействием прямых солнечных лучей наблюдается деструкция структуры прозрачного поликарбоната. Из-за этого сначала образуются микроскопические трещины, которые постепенно расширяются, углубляются и становятся явными, в дальнейшем приводя к снижению прочностных показателей листов и их разрушению. Чтобы минимизировать вред УФ-излучения и продлить эксплуатационный срок материала, производители прибегают к нанесению специального защитного покрытия.

Большинство видов панелей выпускается с односторонним УФ-слоем, однако есть варианты и с двусторонним. Использовать такой поликарбонат для теплиц неоправданно, так как он предназначается для производства конструкций, подвергающихся ультрафиолетовому излучению с обеих сторон, например, различных вывесок, рекламных изделий, информационных щитов и т.д.

Сотовый поликарбонат изготавливается и без защитного покрытия, однако такой материал предназначен исключительно для внутренних работ. Для наружных он совершенно не подходит, поскольку воздействие солнечного света, атмосферных осадков и влаги быстро приводит к деструкции, и материал прослужит не больше года.

УФ-слой имеет толщину от 0,0035 до 0,006 мм и отлично справляется с задачей предотвращения процессов разрушения. Нанесение осуществляется в ходе производства материала путем его частичной диффузии с основой. Таким образом, светостабилизатор не отслаивается от листа поликарбоната, обеспечивая длительный эксплуатационный срок панели. Покрытие надежно защищает растения в теплтце от воздействия жесткого ультрафиолета. Он поглощается и рассеивается, не нанося вреда росту и развитию сельскохозяйственных культур.

Наличие слоя фотостабилизирующего вещества обязательно при применении сотового поликарбоната для тепличного строительства. Информацию о характеристиках защитного покрытия можно найти на упаковочной пленке или в документации на товар. Визуально он абсолютно незаметен, поэтому важно покупать сотовый поликарбонат от проверенных производителей. Слишком низкие цены должны сразу насторожить, ведь недобросовестные поставщики иногда продают панели без УФ-слоя, убеждая при этом покупателя в его наличии.

Срок эксплуатации теплицы

Поликарбонат премиального качества, выпущенный ведущими предприятиями, способен обеспечить 20-летний срок службы теплицы. Но многие отечественные материалы справляются со своими функциями хуже, в среднем «переживая» около 10 лет эксплуатации. Продукция китайских заводов часто состоит из вторсырья, поэтому высокого качества и надежности от нее ожидать не приходится. Максимальный срок для такого поликарбоната составляет не более 5-7 лет.

Рекомендации по выбору

При покупке поликарбонатных панелей для тепличного строительства необходимо обязательно обращать внимание на ряд критериев:

• Маркировку. Ответственные производители указывают полную техническую информацию о продукте (размер, толщину, плотность листов, дату выпуска и др.), которая очень помогает с выбором оптимального материала.
• Качество поверхности. На панелях не должно быть пузырьков, царапин, трещин, сколов, изломов, затемнений и помутнений.
• Состояние упаковки. Пленка защищает листы от механических повреждений, снижающих их эксплуатационные показатели.
• Хранение. На складах поликарбонат размещается в горизонтальном положении. Если материал отличается высоким качеством, он не деформируется, не искривляется и не теряет геометрическую форму.
• Сертификацию. Отсутствие сертификатов свидетельствует о низкопробности продукции. Кроме того, в таких случаях производитель не несет ответственности по факту выявления брака.

Однако даже при покупке самых надежных и долговечных панелей из поликарбоната необходимо уделить основное внимание процессу монтажа теплицы. Следует помнить об изменении физических свойств материала под воздействием температурных факторов и использовать саморезы меньшего диаметра, чем крепежные отверстия. Это позволит избежать растрескивания листов при расширении и сжатии.

Транспортировка и хранение.

По правилам поликарбонат для теплиц хранится в горизонтальном виде на ровной поверхности в закрытом помещении. Если нет возможности убрать их с открытой площадки, панели нужно распаковать и уложить защитным слоем вверх.

Перевозка также выполняется горизонтально, ведь в вертикальном положении возникает риск деформации краев. Листы толщиной менее 8 мм рекомендуется транспортировать в спецмашинах, чтобы они полностью помещались в кузове и не поломались. Листы поликарбоната от 8 мм при перевозке могут немного выступать за борт, но не более чем на 1 метр.

Источник статьи: http://polyglass.ru/stati/polikarbonat-dlya-teplits/

8 советов по выбору поликарбоната для теплицы

Появление поликарбоната существенно упростило жизнь дачникам и владельцам больших сельскохозяйственных компаний. Этот материал по многим параметрам превосходит своих ближайших конкурентов, полиэтиленовую пленку и стекло, но расширение его ассортимента привело к затруднению выбора и повышению риска покупки некачественного изделия. Сегодня и тех, кто сооружает парник своими руками, и тех, кто предпочитает купить готовую конструкцию, одинаково волнует вопрос того, как выбрать поликарбонат для теплицы, чтобы материал прослужил не один год и обеспечил нормальные условия внутри сооружения. Забегая наперед, отметим, что стоит учесть массу нюансов, но тщательный подход будет вознагражден высокой долговечностью теплицы и минимальными тратами на ремонт.

№1. Основные преимущества поликарбоната

Почему этот относительно новый материал мгновенно покорил дачников по всей стране и с семимильными шагами вытесняет с участков пленку и стекло? Причины популярности стоит искать в особенностях структуры материала. В промышленных масштабах поликарбонат начали выпускать в 60-х годах прошлого века, он использовался во многих областях строительства и промышленности, а пригодный для теплиц материал появился несколько позже с подачи израильских ученых.

Для обустройства парников используют только сотовый поликарбонат – монолитный аналог тяжелее, не обладает достаточной прочностью и теплоизоляционными качествами. Материал представляет собой две-три параллельные друг другу пластины, соединенные перемычками. Последние играют роль ребер жесткости, а пространство между ними, заполненное воздухом, повышает теплоизоляционные качества материала. Структура листа может быть однокамерной, двухкамерной и т.д.

Основные преимущества сотового поликарбоната для теплиц:

• отличная прозрачность и способность рассеивать солнечные лучи. Сквозь бесцветный поликарбонат проходит до 92% солнечных лучей, что положительно сказывается на выращиваемых культурах. Более того, материал со специальной защитной пленкой позволяет оградить растения от вредного для них жесткого ультрафиолетового излучения;
• небольшой вес. Этот параметр зависит от толщины листа, но даже самый толстый материал будет весить в разы меньше стеклянного аналога, что уменьшает нагрузку на каркас теплицы;
• гибкость и пластичность. Сотовый поликарбонат при монтаже можно изгибать, создавая теплицы арочной формы;
• неплохая механическая прочность. От удара материал не порвется, как пленка, и не разобьется на осколки, как стекло. Чем более толстый поликарбонат выбран, тем сложнее будет нарушить его целостность;
• отличные теплоизоляционные качества, объясняемые сотовой структурой материала. Затраты на обогрев можно будет свести к минимуму. Звукоизоляционные качества материала также на высоте – в среднем он может снизить шум на 22 дБ;
• устойчивость к перепадам температур, ветрам, плесени, огню.

Долговечность качественного поликарбоната превышает 10 лет, а добросовестные производители дают гарантию до 15 лет. Среди минусов материала неустойчивость к солнечным лучам, как и всякого пластика, но благодаря специальному пленочному покрытию и от этого минуса удалось избавиться. Других существенных недостатков у сотового поликарбоната нет, особенно в сравнении с другими укрывными материалами для теплиц – главное, купить качественный материал, а не изделие кустарного производства.

Обычно сотовый поликарбонат выпускают в листах размерами 2,1*6 м и 2,1*12 м, реже 2,1*2 м, а вот толщина может колебаться в более широких пределах (3,5-16 мм), и именно от нее по большей части зависят основные параметры материала.

№2. Выбираем толщину сотового поликарбоната

Толщина – это определяющий фактор при выборе поликарбоната для теплицы. В этом вопросе важно учесть массу факторов и выбрать материал не слишком тонкий, но и не слишком толстый: в первом случае снижается прочность, во втором – ухудшается светопропускание.

Основные факторы, которые влияют на выбор толщины поликарбоната:

• климат региона, в особенности высота снежного покрова и его вес, который определяет максимальную нагрузку на материал;
• ветровая нагрузка в регионе;
• материал каркаса. Металлический каркас обладает лучшей несущей способностью и способен выдержать более высокую нагрузку, чем деревянный;
• шаг обрешетки. Чем ближе друг к другу расположены элементы каркаса теплицы, тем более прочной будет конструкция и тем менее толстый может понадобиться поликарбонат;
• сезонность использования. Если теплица будет эксплуатироваться только в осенне-весенний период, то поликарбонат можно выбрать потоньше. Для круглогодичных парников материал выбирают существенно более толстый, ведь он должен выдерживать не только снег и ветер, но и сохранять тепло;
• тип конструкции. Если в планах возводить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы, необходимо заранее продумать, можно ли будет определенным образом согнуть поликарбонат. Чем материал тоньше, тем выше радиус изгиба.

Как же подобрать оптимальную толщину с учетом всех этих факторов? Чтобы получить максимально точное значение, можно обратиться к профессионалам. Второй вариант – купить готовую теплицу, в комплект уже входит поликарбонат оптимальной толщины (учитывается тип конструкции и климатические особенности). Альтернативное решение – попробовать самостоятельно выбрать необходимый поликарбонат: сложные расчеты не понадобятся, так как руководствоваться можно практикой применения материала, основными параметрами листов поликарбоната разной толщины (в таблице ниже) и данными о климате региона, которые также раздобыть в сети несложно.

Рассматривая разные варианты толщины поликарбоната для своей теплицы, не мешает руководствоваться следующими рекомендациями:

• самым популярным считается поликарбонат с толщиной 4 мм, но его все же стоит отнести к эконом-варианту. Использовать его имеет смысл только в сезонных теплицах, в противном случае даже маленький шаг обрешетки (0,5 м) не спасет от деформации под весом снега. Пытаясь сэкономить на поликарбонате, придется тратиться на усиление каркаса, а в этом случае конструкция только дорожает. Не забывайте и о том, что каркас не пропускает свет, и чем более частой будет обрешетка, тем большей будет тень на растениях. Пусть для небольших бытовых теплиц это не так страшно, а вот в производственных масштабах это уже серьезный минус, ведь уменьшение количества освещения на 1% уменьшает урожай ровно на столько же;
• для большинства регионов страны оптимальной толщиной поликарбоната для возведения весенне-осенних парников называют 6 мм, а для зимних парников – однокамерный лист толщиной 10 мм;
• арочные и купольные теплицы не так сильно задерживают снежный покров, что означает, что на поликарбонат осуществляется меньшая нагрузка. Тем не менее, выбирать для арочных теплиц слишком тонкий материал неразумно – в моменты резкого похолодания после оттепели на поверхности теплицы образуется слой льда, на котором будет хорошо держаться снег;
• слишком толстый поликарбонат использовать также нежелательно, ведь вместе с ростом прочности и теплоизоляционных качеств снижается способность пропускать свет, а также растет вес, поэтому будет необходимо усиление конструкции. Сквозь поликарбонат толщиной более 10 мм проходит 25-50% солнечных лучей, а это потеря урожая и траты на искусственное освещение, поэтому в частных теплицах использовать материал толщиной более 10 мм не рекомендуют.

Если теплица возводится собственными силами, то определиться с толщиной поликарбоната лучше еще на этапе проектирования.

№3. Геометрия сот и прочность поликарбоната

Перегородки внутри поликарбоната формируют соты, форма которых в значительной мере влияет на прочность материала и его несущие способности. Самые распространенные варианты:

• прямоугольные соты – самый распространенный материал. Несущие способности не очень высокие, зато светопропускание сохраняется на высоком уровне. Такой поликарбонат рекомендуют использовать для тех теплиц, где не предусмотрено искусственное освещение;
• квадратные соты делают материал более прочным и годным для сооружения средненагруженных теплиц;
• шестиугольные соты позволяют добиться наивысшей прочности, но сильно уменьшают уровень светопропускания, поэтому для сооружения теплиц такой поликарбонат используется нечасто, а если и применяется, то требует обязательного обустройства искусственного освещения.

№4. Цвет поликарбоната

Определившись с необходимой толщиной материала и придя в магазин, можно обнаружить, что поликарбонат выпускается в целом спектре цветов. Какой же из них лучше? Конечно же, прозрачный, ведь он позволяет обеспечить растениям максимально приближенное к естественному освещение, и к тому же, пропускает максимум солнечных лучей. Дачники, которые хотят получить максимальный урожай и не тратиться на дополнительное освещение, выбирают прозрачный поликарбонат.

Окрашенный поликарбонат не способен обеспечить растениям достаточный уровень света: бронзовые, опаловые, желтые и зеленые листы пропускают всего лишь 40-60% света, поэтому говорить о нормальных урожаях сложно. Некоторые дачники выбирают поликарбонат красного и оранжевого оттенка, мотивируя это тем, что наиболее полезным для роста растений является оранжевый и красный диапазон солнечного излучения. С этим утверждением сложно поспорить, если вспомнить школьный курс биологии и физики, но есть одно «но»: полезных лучей будет проходить меньше, а их количества будет недостаточно для нормального роста большинства культур, поэтому лучший выбор – прозрачный поликарбонат.

№5. Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей

Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами, которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.

Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку, которую наносят методом соэкструзии, поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла. При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу.

Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).

№6. Что значит приставка «light» в маркировке поликарбоната?

Хитрые производители и продавцы иногда вводят покупателей в заблуждение, используя в маркировке обозначение «light». Выбрать такой поликарбонат для теплицы – означает переплатить и получить материал с пониженной прочностью. Часто под облегченной версией продают более тонкий поликарбонат, а цена при этом остается стандартной. Вместо 4-милиметрового может подавать материал с толщиной 3,5 мм, вместо 6 мм – 5,5, 8 мм – 7,5 мм и т.д. Вроде бы, и разница небольшая, но при снижении толщины (а значит, прочности и долговечности) цена не падает – не самая выгодная покупка. К тому же, брать для теплицы поликарбонат с толщиной менее 4 мм очень не рекомендуется.

№7. Размер листов поликарбоната и особенности работы с материалом

При ширине в 2,1 м листы поликарбоната продаются, в основном, длиной 6 и 12 м, допускается отклонение 3 мм по ширине и 10 мм по длине. Накопленный опыт многих дачников позволяет сформировать ряд советов по наиболее рациональному использованию материала:

• если теплица имеет арочную форму, то длину дуг силовых конструкций рекомендуют делать 6 и 12 м во избежание поперечных стыков;
• расстояние между несущими элементами каркаса лучше делать таким, чтобы стыки листов приходились на профиль, что увеличивает прочность конструкции;
• при сооружении двухскатных теплиц лучше делать стены и кровлю такими, чтобы листы поликарбоната делились без остатков.

Поликарбонат в жару увеличивается в размерах, а в холод – уменьшается. Повышение температуры на каждый градус вызывает расширение материала на 0,065 мм/м. Это следует учитывать во время крепления поликарбоната к каркасу, оставляя небольшие зазоры между листом материала и несущей конструкцией.

Уход за поликарбонатом максимально простой: его необходимо несколько раз в год мыть, можно использовать слабый мыльный раствор, но не агрессивные средства. Главная цель такого ухода – поддерживать высокий уровень прозрачности.

№8. Производители поликарбонат: кому можно доверять?

Чтобы правильно выбрать поликарбонат и в дальнейшем рассчитывать на его долговечность, важно обращать внимание на производителя: известность его имени и длительность гарантии (чем дольше, тем лучше, в идеале 10-15 лет). При покупке не мешает обратить внимание на сертификаты, а отправляться за поликарбонатом на рынок не рекомендуется – там вряд ли придерживаются необходимых условий хранения.

Наилучшим образом зарекомендовала себя продукция таких компаний:

• BayerMaterialScience – крупный немецкий концерн, работающий в сфере здравоохранения, сельского хозяйства и высокотехнологичных материалов. Поликарбонат производится под торговой маркой Makrolon, имеет высочайшее качество, ведь главное для компании – инновации и собственная репутация;
• Sabic Innovative Plastics – компания, расположенная в Саудовской Аравии, производит поликарбонат нескольких серий под торговой маркой Lexan. Компания всегда играла важнейшую роль в разработке и производстве новых видов полимеров. Сегодня представительства и предприятия компании работают в 40 странах мира, ассортимент продукции постоянно растет;
• Samyang – корейская компания, выпускающая достаточно качественный материал под торговой маркой Trirex. По соотношению цены и качества это неплохой вариант, поэтому продукция пользуется большим спросом среди отечественных покупателей;
• Teijin Limited – японская корпорация, которая также постоянно проводит новые разработки и предлагает все более совершенные полимеры. Поликарбонат компании очень качественный и долговечный, но на отечественном рынке представлен мало;
• Dow Chemical – американский производитель, выпускающий поликарбонат Calibre и Magnum ABC. Продукция отличается высочайшим качеством, отличной геометрией, хорошей долговечностью, но стоит дорого и представлена на рынке мало;
• «Полигаль» — российско-израильская компания, выпускает поликарбонат под одноименной маркой. Это относительно недорогой материал с длительным сроком службы;
• Carboglass – крупный отечественный производитель, который дает гарантию на продукцию 15 лет, а это внушает доверие. При этом стоимость материала ниже, чем на заграничные образцы, что и обеспечивает популярность продукции;
• Safplast Innovative – еще одна отечественная компания. Выпускает поликарбонат под торговой маркой Novattro, дает на него гарантию 14 лет, при этом продукция стоит несколько дешевле, чем Carboglass;
• Plastilux – китайский производитель поликарбоната Sunnex. Смотреть в его сторону стоит только в том случае, если главный критерий выбора – это низкая цена. Гарантия на продукцию 8 лет;
• Vizor. Поликарбонат этой торговой марки ранее производился в Китае, сегодня заводы есть и в Чехии. Качество среднее, цена низкая, гарантия 5 лет;
• ITALON – китайская компания, продукцию которой можно посоветовать тем, кто желает максимально сэкономить, так как качество ее невысокое, а цена более чем бюджетная, гарантия 5 лет.

Приобретать материал от no-name компании очень не рекомендуется – последствия такого поступка понятны без разъяснений. Учитывая все описанные нюансы выбора поликарбоната, можно найти именно тот материал, который станет идеальным решением в каждом конкретном случае.

Источник статьи: http://remstroiblog.ru/natalia/2017/03/20/8-sovetov-po-vyiboru-polikarbonata-dlya-teplitsyi/