Обрешетка поликарбоната для крыши теплицы

Шаг обрешетки под профилированный, сотовый и монолитный поликарбонат

Шаг обрешетки под сотовый и монолитный поликарбонат

Среди кровельных прозрачных материалов невероятной популярностью пользуется такой материал, как поликарбонат. Его выбирают из-за высокой степени прочности и жесткости, устойчивости к пониженным и повышенным температурам, а еще за счет длительного эксплуатационного срока. Залогом успеха для каждого проекта является правильно подсчитанный шаг обрешетки под поликарбонат.

Конкретно такой показатель дает возможность экономить на расходниках и создавать долговечную и прочную конструкцию.

Требования к поликарбонатной обрешетке

Выполнение монтажных работ обрешетки под поликарбонат обуславливается некоторыми требованиями:

• Есть возможность безопасно разбирать конструкцию с малыми качественными потерями.
• Обязательно выполнять строительные нормы с грамотным соблюдением параметром звукоизоляции, гидроизоляции, теплоизоляции и прочности.
• Организация системы вентиляции.
• Проникновение лучей солнца должно иметь смягченную яркость.
• Выполнение норм должно создавать требуемый уровень освещения.

Рассмотрим, от каких параметров будет зависеть обрешеточный шаг.

Подробности

От чего может зависеть шаг обрешетки для поликарбоната

Габариты обрешетки для такого материала, как поликарбонат, будет зависеть от определенных параметров, которые требуется учесть, чтобы системы кровли эффективно противостояла нагрузкам снега, негативным факторам окружающей среды. Все застройщики стремиться сэкономить на строительных материалах, а также сделать сооружение высокого качества при малых затратах. Есть несколько вариантов, чтобы уменьшать финансовые траты при строительстве определенной конструкции – сделать редкую основу и применять материал с большей толщиной или обустраивать обрешетку с частным шагом и использовать тонкие листы полимерного типа. Но для экономии довольно часто застройщики сталкивается с этими негативными последствиями, как конструкционное повреждение под снеговой нагрузкой. При этом подходе потребуется потратить в 2 раза больше.

По этой причине при создании обрешетки под поликарбонат профилированного типа требуется учесть такие параметры:

1. Разновидность конструкционного исполнения – наклонная кровля и арка.
2. Геометрические параметры конструкции, которые выключают ширину и длину пролетом, а также высоту арки.
3. Характеристики прочности каркаса определяются материалами.
4. При установке конструкции из древесины требуется учесть возможность ее деформации при применении.
5. При использовании профилей из металла в установке требуется использование сварки, но подобная конструкция будет куда более прочной, нежели из древесины.
6. Толщина покрытия будет определять идеальную прочность при большей толщине, но также ее вес увеличивается.
7. Применение поликарбоната монолитного типа выигрывает в характеристиках прочности в сравнении с сотовыми.

Следует учесть географическое местоположение с показателями числа осадков.

Далее рассмотрим, как производить расчеты.

Как рассчитать обрешетку под поликарбонат

Для того, чтобы изготовить обрешетку под навес из полотна поликарбоната можно применять:

1. Трубы – следует выбирать для таких целей продукцию из металлопроката сотового типа с сечением 2*2 см. Если требуется, то важно создавать арочный тип кровли конкретного радиуса, и важно применять для изгиба станок роликового типа.
2. Стальные уголки – для сборки каркаса из стали потребуются болты, уголки, винты и особенные элементы крепления. Чтобы избежать негативные последствия в будущем (прогиба под нагрузкой снега) расстояние между фермами должно быть не больше 1.5 метров.
3. Комплектующие из алюминия – в отличие от каркаса из стали такой тип конструкции обладает неоспоримым преимуществом – они не подвергаются коррозионным изменениям. Но его минусом можно назвать высокую стоимость, практически в 2.4 раза больше.
4. Древесина – для того, чтобы создавать каркас под листы поликарбоната, в идеале следует использовать клееную древесину. Применять простые доски и массивные бруски в таком случае не является рациональным решением, их поведет, а это спровоцирует появление щелей, трещин и деформацию.

Обратите внимание, что выполнять монтажные работы поликарбонатных листов на каркас так, чтобы из ребра жесткости находились под углом 90 градусов к фермам.

Шаг обрешетки под поликарбонат монолитного типа

Полимерный литой пластик отличается повышенными характеристиками качества и способностью к противостоянию механическим повреждениям за счет высокой степени плотности. Обычно застройщики выбирают для создания прозрачной кровельной панели с толщиной от 0.2 до 0.4 см. Под монтаж монолитного поликарбоната требуется сделать каркас с шагом:

• До 0.5 метра для обустройства скатной кровли листами с толщиной 0.2 см и арочной – 0.7 метров.
• 0.8 и 1 метра соответственно при использовании панелей с толщиной в 0.3 см.
• 1.2 и 1.5 метра при применении листов, у которых толщина 0.4 см.

Если выполняется укладка монолитного пластика полимерного типа с толщиной в 0.5 и 1 см, то требуется следовать указаниям изготовителя.

Шаг обрешетки под поликарбонат сотового типа

Полимер ячеистого типа является популярным строительным материалом за счет относительно небольшой цены и достаточной степени прочности. При его использовании допустимо изготовление более разреженного типа каркаса, если изготовить его из продукции в виде металла. Для того, чтобы правильно выполнять расчеты, требуется учесть не просто разновидности конструкции, но еще и ширину полотна, толщину и длину пролетом, а еще регион, где будет выстроен объект. Итак, для создания высокопрочного каркаса, требуется обязательно учесть шаг под полимерный сотовый пластик:

1. Для обрешетки поликарбоната в 0.4 см (для обустройства тепличного комплекса, конструкции, имеющие временный характер), требуется выполнить установку на расстоянии от 0.4 до 0.5 метров для кровли скатного типа и 0.6 метров для арочных конструкций.
2. Для обрешетки под листы с толщиной 0.6 см при создании козырьков, навесов, тепличных помещений, требуется придерживаться шага в 0.6-0.7 метров и 0.7-0.9 метров соответственно.
3. Для поликарбонатной обрешетки в 0.8 см, который довольно часто применяют при оборудовании теплиц зимнего типа, навесов под авто и иных объектов, рекомендовано придерживаться шага в 0.8-0.9 метров для кровель скатного типа, а также от 1 до 1.2 метров для крыш арочного типа.
4. Для обрешетки поликарбоната в 1 см, где предусмотрена чрезмерная нагрузка на конструкцию, следует учесть шаг в 1-1.2 метра для обустройства скатной крыши и до 1.5 метров для арочных.

Если применять полимерные листы, у которых толщина больше 1 см для создания конструкций со специфическим характером, то дистанция между фермами в обрешетке должно быть рассчитано в индивидуальном порядке, и это крайне актуально для продукции высокого качества.

Рекомендации и полезные советы

Для того, чтобы создавать прочную и долговечную конструкцию из кровельного полупрозрачного материала, требуется не просто применять материал от проверенных изготовителей, но и придерживаться рекомендуемого шага для создания обрешетки. Еще важно учесть, что при креплении полимера ячеистого типа соты продольного типа должны быть направлены исключительно сверху вниз. Лишь при этом расположении панелей получится создать без препятствий конденсатный оттенок, скапливающийся в сотах при изменении дневных и ночных температур. В обратном случае в результате застаивания воды ухудшится презентабельный вид материала.

Заключение

Шаг обрешетки под сотовый/монолитный поликарбонат – довольно важный параметр, который при правильном расчете гарантирует положительные результаты. Обрешетка под поликарбонат сотового типа и монолитного обладает своими отличиями, которые важно учесть.

Источник статьи: http://domsdelat.ru/krisha/shag-obreshetki-pod-profilirovannyj-sotovyj-i-monolitnyj-polikarbonat.html

График работы в праздничные дни

05.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

06.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

07.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

08.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Источник статьи: http://www.plasticvsem.ru/install/