Навесы для сушки пиломатериалов

Сушка древесины. 4 практических примера

Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.

Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.

Зачем нужна сушка древесины

Каждый, кто знаком с пиломатериалами, знает, что в древесине есть влага. Существует понятие «естественная влажность» — это, если дерево растёт или его недавно спилили. Понятие «столярная влажность» относят к высушенным до 8-12% пиломатериалам.

В ходе сушки меняются размеры, и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.

При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.

Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.

Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:

• Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
• Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
• Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.

Сушка древесины бывает следующих видов:

• Естественная сушка

Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.

• Принудительная сушка

Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.

Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.

Атмосферная сушка древесины

Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.

Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.

Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.

В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.

Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.

Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.

Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.

Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.

Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.

На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.

Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.

Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.

Видео про принципы естественной сушки древесины:

Сушка древесины вывариванием в солёной воде

После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.

Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.

Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.

Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.

Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.

При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.

Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.

С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.

Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.

Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Самодельная сушильная камера

Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.

Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.

Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.

Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.

Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.

Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.

В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .

Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.

Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.

Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.

Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.

Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.

Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.

Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.

Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.

После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.

Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.

Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.

Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.

Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.

Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.

Видео про самодельную сушильную камеру:

Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.

Источник статьи: http://hobbywood.ru/sushka-drevesiny-4-prakticheskih-primera/

Обзор сушильных камер для древесины, какого производителя выбрать?

Дата обновления: 15.06.2020

Хочу рассказать свой опыт работы с различными сушильными камерами для пиломатериалов, коих за мою практику накопилось немало. Так уж сложилось, что после закрытия своего небольшого столярного дела в конце 90-х я периодически время от времени работал оператором камер для сушки древесины на различных предприятиях, параллельно естественно занимаясь и своим любимым столярным делом.

В основном, купленные камеры были российского производства, но имеется опыт работы и с чешским и итальянскими установками, ценовой диапазон самый разный. Был случай когда владелец пилорамы влетел на 3 000 000 руб. из-за сушильной камеры, которую собрал сам решив сэкономить, цена непродуманного рабочего процесса оказалась весьма высокой, но обо всем по порядку.

В наше время мастеров сушильного оборудования не так много, а между тем это важная специализация. Купить сушильную камеру для древесины порой проще, чем найти технолога для ее последующего обслуживания. Зачастую на предприятиях за процессом деревообработки и подготовки следит сам директор или обычный рабочий, что не является нормой (особенно для крупных предприятий с большими сушильными комплексами), если владелец бизнеса стремится к оптимизации и желанию иметь экономически эффективный производственный процесс.

Мой опыт работы на различных предприятиях показывает, что так или иначе проблемы качества камерной сушки пиломатериала есть практически везде. Если же это не проблемы, то не до конца совершенный подход к делу. Как говорится, совершенству нет предела. С таким девизом, я считаю, должен подходить к своей работе каждый человек, не важно обычный мастер это или владелец бизнеса. Во втором случае это даже более актуально, ведь если предприятие немаленькое и обороты большие, то оптимизация даже каких-то незначительных процессов может существенно сказаться на прибыли и речь может идти о миллионах рублей.

Процесс сушки древесины на деревообрабатывающих предприятиях считается второстепенным делом и финансируется не всегда должным образом. Не все понимают и осознают всю важность процесса от и до. А ложные представления о правильной сушке являются основной причиной неправильного выбора типа и производителя сушильной камеры для дерева, это в свою очередь является ключевым звеном во всей цепочки от сруба дерева до выпуска продукции.

На хороший качественный пиломатериал всегда найдется спрос и со временем он будет только расти. Я видел разные примеры деятельности с сфере деревообработки – и успешные и не очень, подход к делу зависит от конкретного человека и типа его характера. Кто-то любит сорвать куш здесь и сейчас, а кто-то задумывается о перспективе и готов долго вкладывать и усердно работать в надежде на светлое будущее. И часто оно наступает, если выбрать правильную стратегию.

Под стратегией я понимаю все в комплексе. Дело не только в оборудовании для сушки древесины, но и в людях. Мало сделать хороший продукт, нужно суметь его продать. Маркетинг и продажи это важная составляющая в любом деле. Но эта составляющая будет работать с палками в колесах, если качество выпускаемого продукта ниже, чем у конкурентов. Вот здесь и выходит на первый план оборудование, с помощью которого ты выпускаешь этот продукт.

Купить сушильную камеру или построить своими руками?

Купить сушильную камеру для древесины или построить самостоятельно зависит от целей и конечно навыков. Если делать для себя и для небольших объемов, то можно соорудить сушилку и самостоятельно. Но если речь о промышленных масштабах и серьезном производстве, то здесь я категорически против самодеятельности. Лучше купить и не мучаться.

Пожар на сушильной камере

3 000 000 руб. – это цена, которую заплатил владелец производства, где я работал за свою безалаберность и желание подзаработать. А дело было так. В 2004г. устроился я на небольшое производство на окраине Москвы, помимо выпуска различных изделий для садоводов (я трудился на производстве беседок и скамеек) фирма пыталась оказывать услуги по сушке древесины сторонним организациям.

Сушилка для пиломатериалов мне показалась сразу какой-то странной, это потом я только узнал, что она была самодельной. Выгружал и загружал древесные материалы туда какой-то узбек, а обслуживанием особо никто не занимался. Вентиляторы использовались без реверса, но это полбеды. Некоторые части металлических элементов вообще не были заземлены. К тому же прибавить неправильное обслуживание – на калориферах полусантиметровый слой пыли. Про наличие правильной вентиляции я вообще молчу. Так вот в один из прекрасных дней приезжаю я на работу, а мое место работы горит, точнее не совсем оно, а сама сушильная камера и склад древесины рядом.

К несчастью сгорело не только часть собственного имущества компании, но и материал заказчика по сушке древесины. И то что находилось внутри, и то что хранилось снаружи. Помню приезжали какие-то люди непонятные выяснять отношения, видимо заказчик был не из простых. Я особо не вмешивался в эту историю чтобы лишний раз не нервировать шефа, ограничился только один раз фразой мол я же предупреждал и указывал на недостатки… но человек сам по своей сути непробиваемый и упрямый. Я так думаю даже этот случай его мало чему научил. Проработал я еще где-то месяц там и ушел.

Но ближе к делу. Вообще самостоятельно сушильную камеру сделать можно и даже не боясь, что она сгорит, если делать все правильно. Для этого нужно прочитать хотя бы книжку Пейч/Царев “Сушка древесины”, а еще лучше Кречетова. Ведь нюансов на самом деле нужно учесть множество. Даже хранение древесины обязывает соблюдать некоторые правила, которые изложены в СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».

Что нужно предусмотреть:

1. Материал стен.
2. Герметичность ворот.
3. Метод загрузки древесины.
4. Тип и расположение вентиляторов.
5. Теплоноситель и система увлажнения.
6. Датчики влажности и психрометр.

Это самое основное и это я еще не упомянул про автоматику, автоматика или полуавтоматика для сушильной камеры это вообще тема отдельной статьи, мы ее еще коснемся.

Очень частая ошибка у самоделкиных – это попадание капель воды при распрыскивании на датчик влажности. От этого в результате страдают показания этой самой влажности и идут неправильные данные на автоматику.

Еще стоит помнить о том, что приводные электродвигатели вентиляторов работают в среде повышенной температуры и влажности, а это требует особых требований к данным устройствам и иногда возникает проблема в плане их безаварийной работы.

Моя самодельная сушильная камера

У меня в мастерской для личных нужд имеется сушилка древесины на 4 куба. Цена ее совсем невысока, ведь делал и собирал я ее своими руками. Автоматикой я не заморачивался, сложный и недешевый это процесс, я просто раздробил приточно-вытяжную вентиляцию на 8 частей и слежу за влажностью с температурой, в зависимости от показателей открываю и закрываю их. На этапе проектирования очень важно предусмотреть геометрию камеры, мощность котла и вентиляторов, все эти составляющие зависят друг от друга. Советую площадь вентиляционных каналов в сумме делать меньше расчетной, чтобы не допустить случая, когда влажности в камере станет меньше требуемого значения.

Схему и подробности конструкции своей самодельной сушильной камеры я давать не вижу смысла, т.к. и она не идеальна, делал я ее много лет назад, многое что можно доработать, но не хватает времени. Я к ней привык, знаю уже что и сколько нужно сушить, когда открыть когда закрыть вент каналы, поэтому мне и автоматика особо не нужна. Но для удобства процесса конечно с автоматикой лучше.

Хвойные породы деревьев летнего спила сушатся у меня где-то неделю, береза может и две просушиться.

Некоторые задаются вопросом а можно ли самостоятельно соорудить что-нибудь в кирпичных стенах уже имеющейся постройки. Конечно можно, зачем пропадать добру. Если есть постройка и не знаешь куда ее “присобачить” можно и в ней соорудить камеру конвективного типа по сушке древесины. Тем более стены из кирпича более долговечны, чем из металла.

Плюсы и минусы различных типов сушильных камер для древесины

В России много производителей сушильных камер для пиломатериала. Типов выпускаемых камер существует несколько, каждый со своими достоинствами и недостатками, у каждого типа свой метод сушки древесины. Во всех методах сушки лежит один принцип – это выпаривание влаги изнутри древесины.

Говоря о качестве сушки в первую очередь смотрят на такие параметры как срок сушки, напряжение и разница во влажности внутри материала.

Конвективные сушильные камеры для древесины

Начнем с самого распространенного вида камер. Именно они используются повсеместно. Конечно, с ними я работал больше всего. Технология заключается в выпаривании влаги из древесины за счет обдува горячим воздухом. Воздух нагревается калориферами, а требуемый поток создается мощными вентиляторами. Конвекционная сушильная камера позволяет осуществить пропарку древесины, чтобы снять лишнее напряжение.

Параметры среды измеряются психрометром, а управляет всем автоматика. Сушка состоит из нескольких этапов и на каждом из них состояние доски по влажности и напряжению разное. В процессе обдувки горячим воздухом верхний слой доски высыхает, а ближе к сердцевине влага не успевает испариться, в результате чего возникает внутреннее напряжение грозящее появлению трещин. Здесь на помощь и приходит этап влагообработки, после чего напряжение снимается и процесс сушки горячим воздухом продолжается. Если все этапы пройдены как надо в результате мы получим доску в которой влага распределена равномерно.

Но камера камере рознь и качество сушки зависит от производителя. В правильно спроектированных конвективных камерах сушильный процесс в последствии снимает напряжение в доске практически полностью, в результате чего можно избежать растрескивания материала.

Плюсы конвективной камеры:

• большая вместимость камеры — до 1000 кубов;
• тонкая настройка и управление всем процессом, возможность изменения параметров на разных этапах сушки;
• небольшие издержки производства;

Минусы конвективной камеры:

• требуется обученный персонал для обслуживания;
• не самый быстрый способ сушки;

Конденсационные сушильные камеры для древесины

Отличие их от конвективных заключается в том, что влага вышедшая из древесины в воздух, конденсируется на спец охладителях и далее уже осушенный воздух повторяет свой замкнутый цикл по обдуву пиломатериала.

В качестве охладителя используется газ фреон, а температура внутри камеры обычно не превышает 45 градусов. Цикл сушки при этом получается длинный. Сушильный процесс в конденсационных камерах может проходить как с увлажнением воздуха, так и без. Увлажнение проводят после первого этапа сушки для снятия напряжения с верхнего слоя доски.

Если в конденсационной сушильной камере производителем не предусмотрено увлажнение, то обязательно должен быть инвертор на двигателях, который сможет замедлять скорость воздуха, чтобы влага плавно выходила из древесины. В противном случае растрескивания материала не избежать.

Конденсационный метод сушки хорошо подходит для толстых и/либо плотных пород дерева – дуба, ясеня. Но для столярного производства такой метод сушки все же не совсем годится.

Плюсы конденсационной сушильной камеры:

• невысокое энергопотребление;
• древесина не коробится;

Минусы конденсационной сушильной камеры:

• длительный процесс сушки (на порядок дольше, чем в конвекционных камерах);
• качество сушки не самое лучшее;
• дополнительные расходы за счет использования фреона;
• вероятность поражением древесины грибком (ввиду отсутствия стерилизации из-за невысоких температур в камере).

Аэродинамические сушильные камеры для древесины

Такие камеры наиболее просты в конструкции, они представляют из себя металлический бокс с вентилятором. Воздух нагревается за счет работы самого вентилятора (при вращении ротора механическая энергия превращается в тепловую), работа которого останавливается при достижении заданной влажности в камере. Такую сушилку для пиломатериала собрать наиболее просто, однако у нее есть существенные минусы, из-за которых я бы ее использовать не рекомендовал.

А все дело в том что горячий воздух обдувая влажный пиломатериал высушивает его в первую очередь ближе к поверхности, а внутренние слои остаются влажными, в следствие чего в ней возникает напряжение из-за разности по влажности в слоях. Такую доску в столярных делах использовать никак нельзя, т.к. после попытки ее основательно высушить она начинает лопаться.

Вообще проблема напряжения внутри доски касается любой технологии сушки доски, но при аэродинамическом методе она наиболее явно выражена.

Плюсы аэродинамической сушильной камеры:

• простота и дешевизна установки (подключил к трехфазной сети и работает);
• высокая интенсивность сушки;
• стоимость сушилки невелика (если не считать затраты на последующую эксплуатацию);

Минусы аэродинамической сушильной камеры:

• плохое качество сушки;
• высокие затраты на электроэнергию;

Инфракрасная сушка древесины

Отличительной особенностью данного метода является то, что необязательно сооружать специальную камеру. Используются так называемые ИК-кассеты. Они располагаются между слоями пиломатериала и воздействуют инфракрасными лучами, выпаривая влагу. Летом можно сушить и на открытом воздухе, спрятав от дождя.

Имел дело с такими сушилками в своей мастерской, люблю тестировать различные новшества. В принципе, результат был удовлетворительный, однако в итоге отказался и пользуюсь своей сушильной камерой о которой писал выше. Для промышленных масштабов конечно такой вариант не рассматривается, а для частных случаев можно и прикупить себе ик-кассеты.

Плюсы инфракрасной сушки древесины:

• компактность и автономность;
• простота сборки;
• потребляет немного электроэнергии;

Минусы инфракрасной сушки древесины:

• используется для небольших объемов – до 5 кубов;
• сложно контролировать параметры сушки;

СВЧ сушильные камеры для древесины

Принцип работы аналогичен обычной СВЧ печи на кухне, только масштабы другие. Воздействие высокочастотным излучением на древесину является весьма деликатной вещью и особого вреда процесс сушки материалу не приносит, эффект нужный при этом достигается достаточно быстро (в плане сушки).

Однако СВЧ сушильные камеры встречаются довольно редко, сам я с ними не работал. Связано это с высокой стоимостью обслуживания. Выход из строя магнетронного генератора повлечет за собой немалые затраты, поэтому связываться с такими камерами мало кто берется.

Плюсы СВЧ сушильной камеры:

• высокое качество сушки и скорость процесса;
• относительное невысокое потребление энергии.

Минусы СВЧ сушильной камеры:

• невысокая вместимость камер — до 7 кубов;
• сложно контролировать процесс сушки;
• дороговизна магнетронных генераторов.

Вакуумные сушильные камеры для древесины

Вакуумные сушилки для дерева как правило полностью герметичны, в них создается пониженное давление и температура внутри камеры обычно не превышает 65 градусов. Из школы физики все знают, что чем ниже давление, тем ниже температура закипания воды. Этот принцип и помогает воздействовать на влагу внутри пиломатериала более низкими температурами достигая требуемого эффекта.

Снижение температуры способствует уменьшению теплопотерь в вакуумной камере и минимизирует изменение цвета доски. Конструктивные особенности зависят от конкретного производителя. К примеру, в итальянских сушильных вакуумных камерах WDE Maspell используются водяные нагреватели, а российские производители чаще используют электрические греющие элементы (по крайней мере, мне такие чаще попадались).

Особенностью вакуумной сушки древесины является то, что температура доски получается выше температуры насыщения (температуры кипения) водяного пара. А это убыстряет все процессы происходящие внутри доски и высушивание происходит быстрее. При этом технлогия позволяет не прибегать к агрессивному внешнему воздействию высокими температурами.

Но стоит понимать, что бездефектность высушенной древесины определяется не только методом сушки и типом камеры, но и технологическими режимами заложенными в конкретную конструкцию производителем и правильной работы автоматики.

Несмотря на более мягкое воздействие при вакуумной сушке дерева, вероятность растрескивания доски существует всегда, ведь в древесине множество разных видов напряжений. Эти напряжения зависят от местности произрастания дерева, его возраста и метода распила.

Что касается сроков, доска из сосны 50 мм толщиной в вакуумной камере у меня высушивалась с 50% до 5% влажности примерно за неделю.

Плюсы вакуумных сушильных камер:

• хорошее качество сушки;
• высокая скорость сушки.

Минусы вакуумных сушильных камер:

• небольшой объем загрузки – до 10 кубов;
• дороговизна оборудования.

Важность автоматики в сушильной камере

Сушка пиломатериала – это технологически сложный процесс. Современные сушильные камеры для дерева автоматизируют процесс максимально как только это возможно. Но на 100% машина не может заменить человека и участие последнего все равно требуется.

Любая ошибка допущенная на одном из множества этапов сушки может привезти к непоправимым последствиям. Обычно брак видно тогда, когда уже ничего исправить нельзя. Поэтому к выбору сушильной установки и производителю нужно подходить основательно.

Автоматизация может избавить от многих проблем, поэтому эта составляющая очень важна, особенно если речь идет о промышленных масштабах.

На что следует обратить внимание при выборе сушильной установки для древесины:

• Автоматическое управление с возможностью задавать режимы сушки доски и сохранением новых шаблонов (создание собственных пользовательских программ);
• Возможность вмешиваться в заданный процесс сушки и менять процесс “на лету”;
• Наличие цифрового дисплея, на котором видны важные показатели (влажность, температура и пр.);
• Запись процесса камерной сушки с сохранением всех измеренных параметров с последующим выводом в виде графиков и пр. (для последующего анализа);
• Автоматика должна исключать принятие “вредных” решений: например, увлажнять камеру при открытых шторах приточно-вытяжной вентиляции;
• Возможность дистанционного управления;
• Световая индикация и звуковые сообщения о неисправностях в оборудовании.

В результате правильной работы автоматики в камере должна поддерживаться оптимальная среда на всех этапах сушки. В зависимости от показаний приборов в нужный момент должны изменяться температура, влажность и уровень кондиционирования внутри камеры. Все эти моменты сказываются на качестве высушенной древесины.

Когда имеет смысл ставить автоматику для сушильной камеры? Разумеется, если у камеры малый объем загрузки – до 20 куб. метров смысл ставить автоматику нет, т.к. она просто не окупит себя. Для небольших камер есть вариант так называемой полуавтоматики.

На что обращать внимание при покупке сушильной камеры

Хорошая камера для сушки доски отличается от плохой в конкретной ситуации не только типом, но и производителем. Конкретных производителей я еще коснусь, а пока в общих чертах на что стоит обратить внимание при выборе сушильной камеры для дерева:

1. Качество изделий. Калориферы, вентиляторы и другие элементы системы должны быть изготовлены из материалов не поддающихся коррозии.
2. Герметичность. Ограждения и ворота должны быть полностью герметичны. Не должно быть проникновение влаги и контакта воздуха с внешней средой.
3. Теплоизоляция. Паро- и теплоизоляция должны быть выполнены на должном уровне, иначе эксплуатационные расходы возрастут из-за непредвиденных потерь тепла. А с нарушенным процессом сушки в результате дефектов не справится даже самая современная автоматика.
4. Автоматика. Автоматическая система управления должна минимизировать участие человека, а системы дистанционного управления и оповещения упростить процесс сушки.
5. Вентиляция. Двигатели вентиляторов должны обеспечивать равномерный обдув пиломатериала и стабильную скорость потока воздуха (если он выступает в качестве агента камерной сушки).
6. Надежность. В условиях повышенной влажности некачественное оборудование может выходить из строя, поэтому лучше отдавать предпочтение камерам с импортными комплектующими.

Идеальная сушильная камера доски должна соответствовать 4 основным критериям:

1. Высокое качество высушенной древесины.
2. Низкие затраты на строительство и возведение камеры.
3. Низкая себестоимость сушки в пересчете на 1 куб.м. материала.
4. Экологичность всего процесса сушки.

В идеале, прежде чем инвестировать средства в сушку древесины и строить сушильный комплекс, необходимо провести тщательную подготовительную работу. А именно:

• Проанализировать какой объем сушки планируется в год с перспективой на будущее;
• Есть ли древесные отходы на предприятии, которые могут быть выгодно использованы в последующем при нагреве сушильного агента;
• Учесть возможность организации атмосферной сушки;
• Составить схему реализации проекта и расположения камер.

Но не стоит забывать, что не все зависит от оборудования. Как минимум половина успеха в итоговом результате лежит на обслуживающем персонале и квалификации работников. К примеру, очень важно правильно укладывать пиломатериал в камеру и организовывать хранение сырья.

Что будет с доской при неправильном режиме сушки

Казалось бы, что сложного в процессе сушки – включил тепло с обдувом, оставил на определенное время доску в покое и дело сделано. Но если бы все было так просто, то и выбирать камеру особого труда не составляло. Дьявол, как говорится, кроется в деталях. Почему-то в некоторых камерах для сушки древесины брака получается мало, а в других много. Иногда даже не получается сразу определить по какой причине. Даже неправильная загрузка пиломатериала может сказаться в итоге на качестве продукта.

Цель для которой нужно основательно подойти к выбору установки – это не только экономия в приобретении и дальнейшей эксплуатации оборудования, но и самое главное – сохранение привлекательного вида древесины после процесса сушки, повышение ее прочности и стабилизация размеров с формой.

Деревянное изделие придет в негодность, если доска из которого она сделана высушена не качественно. Причем дефекты вылезят со временем. У изделия сделанного и скрепленного из нескольких деталей в процессе эксплуатации влажность начнет выравниваться по всему объему и состояние стыков станет напряженным, в каких то местах произойдет усыхание и лакокрасочное покрытие треснет. В этих местах дерево начнет поглощать влагу из внешней среды, что приведет к дисбалансу распределения влаги внутри изделия. Итог очевиден.

В кубометре свежеспиленной древесины почти 300 литров воды и задача любой сушилки эту воду испарить. Да так чтобы не нанести вред доске. Основная часть влаги содержится в капиллярах, а остальная в клетках из которых и состоят капилляры. Проблему вызывает удаление влаги из клеток, именно по этой причине возникает растрескивание древесины.

Особенно сложно сушить твердые породы, такие как ясень, дуб, бук. В результате сушки высыхает верхний слой и образует сухую корку, через которую плохо просачивается влага. Сердцевина доски остается влажной и там возникают микротрещины, приводящие к браку.

Именно поэтому важно соблюдать режимы и технологию сушки, делать вовремя выравнивание по влажности и всегда контролировать процесс. А делать это непросто, учитывая что даже создав правильные условия доски сохнут по разному в зависимости от плотности и других причин. Даже у одной доски разбег по влажности может разниться на 2% и даже более. Но, опять же, при правильном подходе несмотря на сложные процессы внутри дерева требуемого результата можно добиться.

Места трещин бывают разные и зависят они от характера усыхания доски. Помимо наружных трещин могут быть внутренние, они появляются когда быстрее высыхает поверхность доски, а внутри при этом она остается еще влажной. Бывают и торцевые трещины, они возникают из-за более интенсивной сушки древесины у торцов.

В результате же неправильной укладки досок в штабель есть опасность появления, так называемого, коробления. Происходит это по причине неоднородной усушки в тангенциальном и радиальном направлениях.

Проблемы современных камер для сушки древесины

Работая на различных производствах я насмотрелся всякого. Даже с хорошими на первый взгляд заводскими сушильными камерами бывают проблемы. И протечки труб в результате коррозии, и постоянные издержки в связи с простойкой и неработой камеры по причине поломки и частого выхода из строя вентиляторов.

Но поговорим об аэродинамики. Проблема неравномерности просушки штабеля в тепловых сушильных камерах является одной из основных. В той или иной степени этой проблемой страдают почти все камеры. Причин тому множество. Два примера:

1. Прохождение сушильного агента между рядами штабеля может снижаться до такой степени, что мало будет чем отличаться от естественной вентиляции без обдува вентиляторами.
2. При однонаправленном обдуве в одном конце штабеля древесина будет недосушена, на другом пересушена.

Для борьбы со вторым случаем используют реверсивные вентиляторы. Но игра с их количеством и расположением не всегда приводит к достойному результату. Здесь в дело вступают точные расчеты и грамотное проектирование сушильной камеры, что выполнить могут далеко не все. На 100% решить проблему качества и равномерности просушки не удалось еще никому, да и вряд ли удастся. Принцип любого производителя – это максимально снизить процент брака и приблизиться к идеальным показателям насколько это возможно.

Вентиляторы в камере не должны быть выносными, ввиду длинного вала они чаще выходят из строя, требуют более тщательного обслуживания и обладают меньшим КПД. Влаготермозащита двигателя должна быть F (до 85 °С) либо класса Н (до 130 °С), и иметь реверс с КПД до 90%.

В стенах сушильной камеры должен использоваться частый шаг реек, чтобы исключить проседание минеральной ваты. А вентилируемые зазоры должны высушивать утеплитель при случайном попадании влаги.

Во избежании проблем, помимо соблюдения такого важного условия как равномерность продува поперек штабеля с обязательным реверсом, необходимо помнить о герметичности камеры, поддержании нужного температурно-влажностного режима, а также правильной укладке пиломатериала.

Советы от меня или как сушить доску без брака

Чтобы получить высушенный материал высокого качество, необходимо строго соблюдать процесс и выдерживать необходимые режимы сушки. А чтобы выдерживать и контролировать этот процесс нужно знать все необходимые параметры по температуре и влажности внутри камеры. Исходя из этих данных автоматика или человек принимает решения влияющие на конечный результат. Поэтому часть моих советов касается именно проблемы измерения влажности, но не в камере, а в самой древесине.

1. В качестве датчиков температуры и влажности лучше всего использовать психрометры;
2. Электроды при измерении влажности древесины должны быть по длине не менее половины толщины доски, т.к. максимальная влажности именно в сердцевине пиломатериала.
3. Для замера влажности рекомендую использовать 1 датчик на 10 куб. метров древесины.
4. Часто даже с одной партии доски разбег по влажности может достаточно велик. И датчики в таком случае надо ставить к доскам с наивысшей влажностью, к примеру, к заболонным и смолянистым.
5. При укладке досок в штабель необходимо применять строганные прокладки и укладывать их строго одна над другой по вертикали. Толщина досок же должна быть одинаковая в одном ряду по горизонтали. По моим наблюдениям, шероховатость поверхности междурядных прокладок напрямую влияет на образование как внутренних так и внешних трещин на досках. Если же междурядные прокладки неровные, то ее выступы препятствуют смещению при усушке и в результате образуются напряжения в доске.
6. В вашей камере герметизация ворот должна быть выполнена очень качественно, резиновые уплотнители должны быть стойки к экстремальным температурам и не выходить из строя с годами эксплуатации. Во избежании потери тплоизоляционных качеств, утеплитель должен быть выложен в ячейках так, чтобы не проседал со временем (шаг ячеек должен быть частым, а утеплитель не из дешевых китайских).
7. После сушки убирайте опилки и подметайте пол в камере. Иначе со временем радиаторы ваши забьются пылью и мелкими древесными отходами, что потом скажется на их теплоотдачи и приведет к увеличению времени сушки, а также повлияет на ее качество.
8. Для лучшей циркуляции прокладок, размеры пиломатериала должны быть примерно одинаковыми.
9. В процессе сушки хвойных пород дерева можно получать скипидар. Температура его испарения – 34 °С, но для его получения нужен конденсатор. В полученном конденсате, точнее в воде, он будет на поверхности. Вода в итоге сливается, а скипидар через трубку сверху перекачивается в емкость. Скипидар получается высококачественный, с 1 куб. метра его можно получить более 1 литра. Вот и снижение затрат на эксплуатацию сушилки.
10. Если вы владелец деревообрабатывающего предприятия, то экономически целесообразно использовать теплоту от сжигания отходов деревообработки, чтобы сэкономить на электроэнергии и уже с учетом этого надо выбирать сушильную камеру.
11. Ограждения камеры включают в себя хорошую продуманную тепло- и пароизоляцию. В качестве последней использовать рубероид, битум толь лучше не стоит.
12. Нужно знать, что атмосфера сушильного агента вредна и опасна, входить в работающую камеру не рекомендуется. В процессе сушки выделяются органические кислоты и щелочи, скипидар, метанол.

Какого производителя сушильной камеры выбрать

Я намеренно не касался названий конкретных предприятий в статье, чтобы не получился акцент в обзоре на какую-то конкретную компанию. Но в то же время без упоминаний производителей сушильных камер для дерева обзор получился бы неполным и не таким полезным. Тем более самый частый вопрос, который мне задают в интернете и в реальной жизни это кого именно я могу порекомендовать.

Важно не забывать, что помимо характеристик камеры и ее цены, нужна и хорошая сервисная поддержка. Помню как на одном производстве у нас произошел сбой в программе и остановился процесс сушки не только в одной камере, но и во всем комплексе, т.к. управление было едиными и шло с одного компьютера. Самостоятельно восстановить мы ничего не могли, требовался представитель компании, который к слову сказать приехал только через 2 (два!) месяца. Говорить что стало с пиломатериалом и сколько убытков понесло предприятие я не буду — и так понятно. Но этого производителя я никогда в частных беседах не рекомендую. Кстати, работают они до сих пор и сайт у них неплохо функционирует и привлекает клиентов.

Писать название этого производства я здесь не буду, сейчас то и дело слышны иски за клевету в интернете и прочее. Бегать потом по судам и доказывать что я не клеветал, а рассказывал свой опыт мне совсем не хочется. А вот написать с кем был удачный опыт сотрудничества я вполне могу:

• «Ковровские котлы» – cтарая надежная компания, уже 20 лет на рынке. Сушильные камеры поставляют в комплекте с ими же производимыми котлами, работающими на щепе и опилках. Конвективные камеры двух типов: периодического действия с фронтальной загрузкой и сушильные камеры непрерывного действия. Можно отметить достаточно хорошее качество сушки.
• «Мюльбок-Ваничек» – австрийская компания, работающая на рынке с 1952 г. Сумела зарекомендовать себя по всему миру. Стоит иметь ввиду, что недешевое оборудование.

Впринципе, из этих можно выбрать то что нужно в полной мере в зависимости от бюджета.

Источник статьи: http://www.stolyar-blog.ru/obzor-sushilnyh-kamer