Навес для монолитного бетона

Правильный монтаж опор под навес. Их типы, бетонирование столбов для навеса

Крепкие опоры – залог надёжности и долговечности любого сооружения. Чтобы понять, как бетонировать столбы для навеса, необходимо рассчитать вероятные нагрузки и определиться с материалом конструкции. Чёткое соблюдение требованиям обеспечит длительную и беспроблемную эксплуатацию.

Выбор материала под опоры

Чтобы любой навес простоял как можно дольше, необходимо ответственно подойти к выбору надёжной опоры. Столбы, на которых держится крыша, должны отвечать двум требованиям – долговечность и сохранение формы. Для таких конструкций используют следующие материалы:

• Металлические трубы. Один из наиболее надёжных материалов для каркаса навеса. Кровлю можно монтировать прямо к металлу. Требует периодической обработки эмалью.
• Деревянные балки. Характеризуются простотой монтажа и лёгкостью готовой конструкции. Чаще всего идут вкупе с крышей из поликарбоната. Самый дешёвый материал. Требует пропитки специальными растворами от гниения.

Деревянный навес для машины

• Облицовочный или рядовой кирпич. Такая кладка не только украсит участок, но и позволит создать долговечные опоры под любой тип кровли. Наиболее дорогой вариант с точки зрения финансовых и трудовых затрат.

Кроме трёх основных вариантов некоторые строители применяют железобетонные конструкции. Так как установить столбы для навеса этим методом достаточно сложно, этим способом чаще всего пользуются крупные строительные организации. При монтаже своими руками трудно добиться монолитности конструкции. И всё же, если хозяин участка решился создать такие опоры, результатом будет навес, который прослужит не один десяток лет.

Расчёт количества столбов для навеса

Перед установкой основных элементов конструкции необходимо составить проект, в который будут внесены необходимые требования по прочности каркаса. Навес должен выдерживать вес всей кровельной системы, включающей в себя ферму, обрешётку и настил. Также учитывают среднее количество осадков в зимнее время – задерживающийся на крыше снег создаёт дополнительную нагрузку на опоры.

Конструкция навеса должна учитывать будущую нагрузку

Большинство строителей рекомендуют использовать на небольшую конструкцию размером 6х3 м 8 столбов, расположенных в 2 ряда на расстоянии в 1.5 м друг от друга. Сечение труб должно составлять от 80 до 100 см при длине в 3.5-4.5 м. Каждая из таких опор выдерживает до 250 кг.

Увеличивая размер итоговой конструкции следует позаботиться о дополнительных элементах, увеличивающих её надёжность. Увеличение общей ширины проекта до 6 и более метров требует монтажа третьего ряда столбов в середине для равномерного распределения веса кровельной системы. Отсутствие таких поддерживающих опор может привести к складыванию всего строения.

Глубина установки опор

Прежде чем приступать к монтажу, необходимо определиться на какую глубину закапывать столбы для навеса. В каждом регионе страны существует своя шкала промерзания почвы. Недостаточная глубина установки опор может привести к тому, что деформация грунта сдвинет их, нарушив геометрию и целостность всей конструкции.

Глубина бетонирования – не менее 80 см

В средней полосе показатель глубины промерзания составляет около 1.2 м. Это значит, что минимальным заглублением столбов для навеса должна быть именно эта цифра с небольшим запасом. Параметр должен быть учтён при определении длины каждой из опор. Если высота навеса будет около 3 м., каждый столб, с учётом погружения в землю, должен быть не менее 4.2 м. В северных регионах показатель глубины замерзания намного выше. В южных широтах можно укреплять элементы конструкции на 50-80 см.

Способы монтажа опорных конструкций

Определившись на какую глубину вкапывать столбы для навеса, можно приступать к непосредственному монтажу навеса. В зависимости от желаемой прочности и наличия технической возможности, выбирают один из трёх вариантов:

• Вбивание металлических или деревянных свай в землю подходит только для каменистых почв с низким уровнем грунтовых вод. Трудоёмкий процесс вбивания опор позволит уплотнить почву, создав надёжную подушку. Деревянные столбы чаще всего вкручивают в грунт, чтобы не повредить их.

Бетонирование столбов для навеса

• Армирование позволит надёжно закрепить элементы конструкции без глубокого вкапывания. Делают небольшое углубление не более 70 см и вбивают в него 4 прута толстой арматуры, которые крепят к основной опоре.
• Бетонирование столбов в подготовленных заранее ямах. В углубление устанавливают опору и заливают её подготовленным растровом.

Обыватели чаще всего выбирают последний способ как наименее трудозатратный и дешёвый. Для создания углублений потребуется лишь ручной или электрический ямобур и бетономешалка.

Бетонирование металлических опор

Так как правильно залить столбы под навес – несложная процедура, многие владельцы дач и приусадебных участков часто относятся к ней с некой долей халатности. Недостаточная глубина или ширина углублений, короткие тонкостенные профтрубы и отсутствие элементарного уровня могут послужить плохую службу при дальнейшей эксплуатации. Для начала необходимо расчистить территорию будущего навеса и колышками указать места монтажа будущих угловых опор конструкции.

Использование шнурки для выравнивания столбов

Между колышками протягивают шнурку и устанавливают разметку для дополнительных столбов. Под каждый из них делают углубление при помощи бура из расчёта 20 см ширины ямы на 10 см ширины трубы. Глубина делается из расчёта показателей промерзания, но не менее 80 см.

На дно каждой ямы насыпают слой мелкого гравия и песка. Строго по центру углубления ставят металлическую трубу и поправляют её при помощи отвеса или строительного уровня. После этого производят заливку бетоном из расчёта 1 ведро цемента на 3 ведра песка и 2 ведра щебёнки. Смесь затвердеет уже на следующие сутки и наберёт оптимальную крепость примерно через 6-8 дней.

Деревянные столбы для навеса

Хотя каркас из металлических труб и является наиболее распространённым решением при создании навесных конструкций, он не придаст участку дополнительного уюта. Наиболее приятным глазу будет оформление навеса из деревянных опор. Они могут быть окрашены морилкой любого цвета и залакированы для более притягательного внешнего вида.

Важно помнить, что деревянные столбы со временем придётся менять. Даже при обработке от гниения специальными средствами, древесина постепенно втягивает из окружающей среды лишнюю влагу. Средний цикл службы столбов из дерева составляет 15-20 лет. Для более ценных пород – кедра или дуба, этот показатель увеличивается в 2-3 раза.

Так как установить деревянные столбы для навеса прямо в землю нельзя, потребуется столбчатый фундамент. По периметру подготавливаются залитые бетоном опоры с торчащим из каждой толстым металлическим прутом. Именно та него фиксируют деревянные столбы, чтобы избежать их контакта с землёй.

Монтаж деревянного столба на бетонное основание

Сверху на столбы устанавливают поперечные балки, на которые в дальнейшем монтируют кровлю. Наиболее популярным решением является установка цветного поликарбоната, но многие используют металлочерепицу или мягкую кровлю.

Кирпичные столбы для навеса

Эстетика и функциональность отходят на второй план, когда речь заходит о создании долговечной конструкции из кирпича. Учитывая огромный выбор декоративного материала для облицовки столбов, можно получить уникальный навес, который будет радовать владельца и восхищать прохожих и гостей.

Основой для кирпичных столбов является столбчатый армированный фундамент шириной не менее 40 см. Он должен быть залит заподлицо с землёй для более удобного монтажа дальнейшей части конструкции. Ямы делают на глубину промерзания и монтируют в них каркас из арматуры. Их заливают бетоном марки не менее чем M-250 и оставляют на 2-3 недели для набора максимальной прочности.

Навес из кирпича

Можно сразу использовать облицовочный кирпич, а можно воспользоваться рядовым с дальнейшим монтажом клинкера или оштукатуриванием поверхности. После окончательной укладки кирпича устанавливают кровельную систему из профлиста или мягкой черепицы.

Монтаж опор – довольно ответственное занятие, которое требует от исполнителя соблюдения всех тонкостей процесса. Грамотная установка конструкции гарантирует длительный срок службы готового навеса. В зависимости от желания и возможностей можно соорудить строение из металлических труб, дерева или кирпича.

Источник статьи: http://samstroy.com/97543-2/

Навес для монолитного бетона

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МОНОЛИТНЫХ КОЗЫРЬКОВ

1. Общая часть

1.1 Настоящий проект производства работ разработан устройство монолитных конструкций в осях «Д-Е/1-21», монолитных козырьков в осях «А/1-21» и «Л/1-21».

1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство» пп.3.3 до начала строительства объекта генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:

— устройство ограждения территории стройплощадки;

— расчистку территории;

— устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения;

— прокладку сетей временного электроснабжения, освещения, водопровода;

— завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений.

Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке:

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», ч.1;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», ч.2;

— CНиП 5.02.02-86 «Нормы потребности в строительном инструменте»;

— СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;

— СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

— СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;

— ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

— Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

2. Технология производства работ

2.1 Работа кранов

Работа кранов и прочих механизмов, задействованных при возведении монолитных конструкций здания ведется по отдельно разработанным ППР.

2.2 Бетонные работы

2.2.1 Бетонирование наклонных стен фонаря в осях Д-Е/1-21

До начала возведения конструкций должны быть закончены следующие работы:

— подготовлено основание для установки опалубки;

— завезены и соскладированы опалубка и ограждения захваток;

— подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

— устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;

— выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетонной плиты по СНиП 12-04-2002.

Работы вести в следующей последовательности:

— установка монтажных столов. На нижележащем перекрытии смонтировать монтажные столы (см. листы 2). Монтажные столы выполнить по отдельному проекту с подтверждением несущей способности расчетом. Для обеспечения прохода людей и монтажа поддерживающих каркасов, монтажные столы зашить настилами из досок 50х100 мм. По периметру монтажных столов установить ограждение высотой не менее 1,1 м;

— расстановка каркасов. Монтажник М1, размечает места установки поддерживающих каркасов на монтажном столе. Затем краном подаются поддерживающие каркасы и устанавливаются согласно разметке. Работу крана см. отдельный ППР;

— раскладка балок. На установленные поддерживающие каркасы установить двутавровые балки с шагом 500 мм. Далее выполнить монтаж фанеры согласно опалубочным чертежам;

— установка арматуры. Арматура устанавливается вручную. После монтажа арматуры выполнить монтаж второго щита опалубки с перекрытия. Щит опалубки раскрепить арматурными тяжами с поддерживающими каркасами;

— бетонирование. Бетонирование монолитных конструкций ведется автобетононасосом Mecbo AUT P7.150K.C/47.5 (возможна замена на аналогичный по характеристикам). Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», табл. N 2, высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн составляет не более 5 м;

— вибрирование;

— прогрев. См. пункт 2.2.9;

— разборка опалубки. Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу. Щиты опалубки отрывать от бетона ломиками или коленчатыми рычагами. Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 70% от проектной прочности. Запрещается отрывать опалубки краном!

2.2.2 Бетонирование козырьков в осях А/1-21 и Л/1-21

До начала возведения монолитных конструкций должны быть закончены следующие работы:

— подготовлено основание для установки опалубки;

— выполнены конструкции колонн и шахты, составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;

— завезены и соскладированы опалубка перекрытий, опалубка торца плиты и ограждения захваток;

— проверено наличие, маркировка опалубки плиты, опалубки торца плиты и ограждений;

— подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

— устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;

— выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетонной плиты по СНиП 12-04-2002.

Работы вести в следующей последовательности:

— установка монтажных столов. На нижележащем перекрытии смонтировать монтажные столы (см листы 2). Монтажные столы выполнить по отдельному проекту с подтверждением несущей способности расчетом. Для обеспечения прохода людей и монтажа поддерживающих каркасов, монтажные столы зашить настилами из досок 50х100 мм. По периметру монтажных столов установить ограждение высотой не менее 1,1 м;

— расстановка каркасов. Монтажник М1, размечает места установки поддерживающих каркасов на монтажном столе. Затем краном подаются поддерживающие каркасы и устанавливаются согласно разметке. Работу крана см. отдельный ППР;

— раскладка балок. На установленные поддерживающие каркасы установить двутавровые балки с шагом 500 мм. Далее выполнить монтаж фанеры согласно опалубочным чертежам.

Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия.

— армирование. Основное армирование козырьков выполнять отдельными стержнями арматуры класса А-500С. Верхнюю арматуру стыковать в пролетах. Стык арматурных стержней выполнять вразбежку через шаг с нахлесткой арматуры не менее 40 . Защитный слой бетона принимать не менее диаметра и не менее 20 мм арматуры до рифов арматуры. Подачу арматуры вести краном согласно ППРк. Раскладку арматурных стержней вести вручную. Работы начинать с укладки нижних стержней арматуры. Далее установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой. Установить верхнюю арматуру. Произвести выверку установленной арматуры, установить проемообразователи, если они необходимы;

— бетонирование. Бетонирование монолитных конструкций ведется автобетононасосом Mecbo AUT P7.150K.C/47.5;

— вибрирование;

— прогрев. См. пункт 2.2.9;

— разборка опалубки. Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу.

Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 70% от проектной прочности.

2.2.3 Общие указания

Все опалубочные работы выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации опалубки. Защитный слой бетона обеспечивается инвентарными, цементными или другими фиксаторами, защитный слой верхней арматуры обеспечивается пространственными арматурными элементами, устанавливаемыми с шагом, устанавливаемым рабочим проектом. Опалубка крепится по всему периметру захваток (крепление начинается с угловых точек).

Арматурные изделия, поступающие на стройплощадку должны пройти входной контроль. В процессе проведения входного контроля производится наружный осмотр поступающих изделий, а также проверяется:

— соответствие изделий требованиям проекта ГОСТ 10922-90 и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

— наличие и правильность оформления сопроводительных документов;

— правильность маркировки, комплектность;

— наружному осмотру подлежат 100% арматурных изделий и закладных деталей.

Армирование монолитных конструкций выполняется каркасами и отдельными стержнями. Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи контактной стыковой, точечной сварки и с помощью вязальной проволоки. Арматура устанавливается согласно проекту с соблюдением следующих требований:

— правильность установки под нижний ряд арматуры пластмассовых фиксаторов защитного слоя с шагом 0,8-1,0 м для обеспечения создания защитного слоя бетона;

— точной привязкой к осям здания;

— последовательности установки арматуры, обеспечивающей ее проектное положение и закрепление.

Арматуру устанавливать в соответствии с рабочими чертежами в следующей последовательности:

— разложить стержни продольной нижней арматуры;

— установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой;

— установить верхнюю арматуру;

— произвести выверку установленной арматуры;

— произвести установку и закрепление опалубки отверстий и проемообразователей;

— выполнить рабочий шов. Растянуть металлическую сетку с ячейкой 5х5 мм и привязать ее к арматурным стержням (коротыши). Последние привязать к арматуре конструкций вязальной проволокой;

— произвести установку и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, регулирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытии;

— установить рабочие подмости для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси.

Арматурные изделия перед бетонированием должны быть очищены от пыли, грязи и ржавчины. Все арматурные изделия и арматурные работы перед бетонированием должны быть предъявлены авторскому надзору и технадзору заказчика с составлением акта на скрытые работы. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Бетонирование вести с вибрированием. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом типа ИВ-56, заглаживание поверхности бетона — виброрейкой с вибратором общего назначения. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные детали плиты не допускается. Для обеспечения бесперебойной работы по укладке бетона в бригаде необходимо иметь не менее 4-х вибраторов: 3 — рабочих и 1 — резервный.

Во время укладки бетонной смеси и ее уплотнения рабочие должны передвигаться по трапам, уложенным по палубе бетонируемой конструкции. Передвигаться по арматуре запрещается.

При среднесуточной температуре меньше +5° с электропрогревом. В зимнее время осуществлять систематический контроль за производством работ, качеством материала, прочностью бетона. Вести журнал с записью температурных данных. Распалубку и загружение монолитных конструкций, выполненных в зимнее время, производить после проверки физической прочности бетона строительной лабораторией.

До начала работ ознакомить с ППР рабочих, бригадиров, машинистов, и ИТР под роспись. При производстве работ строго соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ППБ-01-03.

2.2.4 Технологическая последовательность установки ограждения

До начала установки временного ограждения необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

— согласовать место и время установки ограждения с прорабом;

— подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые для выполнения работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

— подготовить элементы конструкций ограждения;

— оградить опасные зоны, возникающие при производстве работ;

— освободить место установки ограждения от мусора и посторонних предметов.

Состав работ по установке ограждения:

— просверлить отверстие 20 мм в перекрытии, от границы перепада по высоте не менее 0,3 м с шагом 2,0-2,5 м;

— установить стойки ограждения в полученные отверстия;

— приварить нижний ряд перил на высоту 0,5 м от верха перекрытия;

— приварить верхний ряд перил на высоту 1,1 м от верха перекрытия;

— прикрепить вязальной проволокой бортовую доску;

— прикрепить сигнальную ленту.

2.2.5 Технологическая последовательность установки ограждения к существующим арматурным выпускам

До начала установки временного ограждения необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

— согласовать место и время установки ограждения с прорабом;

— подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые для выполнения работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

— подготовить элементы конструкций ограждения;

— оградить опасные зоны, возникающие при производстве работ;

— освободить место установки ограждения от мусора и посторонних предметов.

Состав работ по установке ограждения:

— осуществить крепление стойки ограждения к существующим выпускам при помощи сварки методом встык с использованием дополнительной накладки из арматуры 400 мм равного диаметра, придерживая ограждение для предотвращения его смещения;

— прикрепить вязальной проволокой бортовую доску;

— прикрепить сигнальную ленту.

2.2.6 Подготовка к бетонированию. Приемка, укладка и уплотнение бетонной смеси

Подготовка к бетонированию начинается с комплектации стройплощадки укрывочным материалом и поливочными устройствами.

Опалубка до укладки бетона должна быть тщательно выверена и надежно закреплена в проектном положении.

Арматурные каркасы выставляются с закреплением фиксаторами для обеспечения защитных слоев как в горизонтальном (перекрытия, перемычки), так и в вертикальном (стены, откосы проемообразователей) положениях.

Подготовленная к бетонированию опалубка, арматурный каркас и примыкающие к ним поверхности ранее изготовленных конструкций должны быть очищены от строительного мусора, масел, наплывов бетона, а в зимний период — от снега и наледи сначала механическим способом, затем струёй сжатого воздуха.

Подготовленная к бетонированию опалубка с арматурой при несоответствии фронтов подготовки захватками бетонирования или при перерывах в укладке бетона должна укрываться полиэтиленовой пленкой во избежание попадания в нее мусора, дождя или снега.

Бетонная смесь принимается партиями. Объем партии определяется объемом бетонной смеси, поставленной на объект в течение 1 суток. Каждая партия бетона сопровождается паспортами, в которых завод-изготовитель гарантирует его требуемые свойства согласно ГОСТ 7473-94.

2.2.7 Требования к бетонной смеси

Поставщиком бетонной смеси является завод. Смесь, приготовленная заводом, должна транспортироваться к месту укладки миксерами.

Бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», а затвердевший бетон — ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». Бетонная смесь по своим характеристикам должна удовлетворять следующим требованиям:

— при разгрузке из миксера на стройплощадке должна иметь температуру +15 °С — +22 °С;

— марка по удобоукладываемости на месте укладки П4 (смесь для фундаментной плиты — ОК 16-20 см, для всех остальных 13-15 см);

— показатель расслаиваемости — 6%;

— обеспеченный класс прочности бетона в возрасте 28 суток нормального хранения.

Для приготовления бетонной смеси должны использоваться только стандартные материалы — цемент, мелкий и крупный заполнитель, а также суперпластификатор С-3 и нитрит натрия. Затвердевший бетон должен характеризоваться классом бетона по прочности при сжатии. Ответственность за качество бетонной смеси доставляемой на стройплощадку полностью несет предприятие-изготовитель согласно договору.

Класс бетона в конструкциях определяются по результатам испытания стандартных образцов в летний период на 28 суток, п.2.4 СНиП 2.03.01-84* или методом неразрушающего контроля.

Промежуточные наибольшие уровни прочности бетона, назначенные проектной организацией, должны обеспечиваться должными условиями твердения (при необходимости прогревом) и введением в летний период суперпластификатора С-3.

2.2.8 Уход за бетоном в летнее время

Свежеотформованные конструкции требуют ухода для того, чтобы бетон в них получил назначенные проектной организацией промежуточные уровни прочности в требуемые сроки. Уход за бетоном в летнее время заключается в поддержании его во влажном состоянии, предохранении от сотрясений, повреждений, ударов, неразрешенного загружения, а также от резких изменений температуры.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона создаются предохранением его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей путем систематического увлажнения влагоемкого покрытия или поливом под пленкой.

Открытые поверхности отформованных конструкций не позднее чем через 3-4 часа после окончания бетонирования следует укрыть брезентом, мешковиной или полиэтиленовой пленкой.

Частота поливки влагоемкого покрытия (брезента, мешковины) должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии до достижения бетоном необходимой прочности.

При укрытии бетонных поверхностей полиэтиленовой пленкой следует обеспечить надежное крепление краев полотна от возможных смещений устройством пригрузов. Полотна пленки укладываются с обязательным перехлестом 15-20 см.

Несоблюдение правил производства работ приводит к образованию дефектов на поверхности бетона, которые должны быть устранены.

Открытые поверхности конструкций с мелкими раковинами (не имеющими общего недоуплотнения) расчищают стальными щетками или пескоструйным аппаратом, промывают водой, набрасывают кельмами рабочий раствор на основе ПВА и немедленно затирают поверхность.

Рекомендуемый состав раствора (в весовых частях):

портландцемент М 400

эмульсия ПВА 50%

— 10-15% от массы цемента;

— по обеспечению удобоукладываемости.

Если на поверхности обнаружены крупные раковины или скопление щебня или гравия, не заполненного раствором, то их расчищают на всю глубину, удаляя слабые слои. Расчищенные места продувают сжатым воздухом и промывают струёй воды под напором, после чего заполняют бетоном того же класса по прочности, но с крупностью зерен заполнителя не более 10 мм. Уложенную смесь уплотняют и обеспечивают влажностный уход.

2.2.9 Уход за бетоном в зимнее время

Уход за бетоном в зимнее время (прогрева бетона проводом типа ПНСВ)

Готовые греющие элементы размещают и монтируют после укладки арматуры, закладных деталей и завершения электросварки арматуры. Греющие элементы необходимо навивать без натяжения на арматурные каркасы или прокладывают между каркасами по мере их укладки, а при отсутствии арматуры применять инвентарные шаблоны. Греющие элементы не должны касаться опалубки и не выступать из бетона, не соприкасаться с деревянными закладными деталями, при необходимости привязывать к арматуре веревкой. Выводы греющих элементов из бетона должны быть увеличены в сечении провода в 2-3 раза или подсоединением кусков изолированных аллюминевых проводов с изоляцией места подсоединения в пластмассовой трубке! Подключение выводов греющих элементов к инвентарным соединениям питающей сети производить после проверки их мегомметром. Необходимо обеспечить равномерную загрузку фаз низкой стороны подстанции.

Электрообогрев можно начинать только после завершения укладки бетона и размещения всех греющих элементов и нижней части выводов в бетоне, выполнения указаний техники безопасности. В конструкциях сделать скважины для замера температур. С помощью токоизмерительных клещей измерить пусковую силу тока во всех греющих элементах, при показаниях превышающих допустимые при пуске необходимо понизить напряжение в сети. Измерение температуры и силы тока производить через 1 час в первые три часа и затем 1 раз в смену с занесением в журнал бетонных работ. Конструкции по возможности укрепить. Продолжительность электрообогрева должна обеспечивать набор прочности бетона не менее 50% от марки уложенного бетона.

Во избежание перегрева бетона и при невозможности выдержать необходимое расстояние между электродами и арматурой необходимо участки электродов, ближайшие к арматуре, изолировать (надеть на электрод эбонитовые трубки или обернуть его двумя слоями толя).

Для обеспечения равномерного прогрева необходимо соблюдать осторожность во время выгрузки и укладки бетонной смеси, чтобы не сместить электроды с первоначального положения и не допустить соприкосновения их с арматурой.

Непосредственно вслед за укладкой бетона установить пароизоляцию и утеплитель. В случае применения рулонного утеплителя — этафон, он одновременно выполняет функции паро- и теплоизоляции.

Разогрев бетона перекрытий до проектных режимов допускается только при наличии пароизоляции и утепления по верхней поверхности монолитной плиты.

Обогрев перекрытий нагревательными проводами осуществляется в сроки, установленные расчетами или опытным путем с управлением по результатам температурного контроля.

В ходе обогрева выполнять ежедневный визуальный контроль утепления. Устранять продухи и щели утеплителя, повреждения от механических воздействий ремонтируются. Края утепления пригружать или пришпиливают к арматуре и бетону во избежание нарушения утепляющего слоя под действием ветровых нагрузок.

Управление обогревом осуществляется на основе анализа данных оперативного температурно-прочностного контроля за поведением выдерживаемого бетона.

Снятие верхнего утепления производится после достижения бетоном перекрытий прочности не менее 40% от R28 при контролируемом с помощью температурного контроля безопасном перепаде температур бетон/воздух, составляющем 30-40 °С. В случае несоблюдения указанных температурных перепадов за 3-4 часа до снятия верхнего утепления следует производить частичное раскрытие плиты для ускоренного охлаждения, — утеплитель приподнять над плитой на 10-30 см с нарушением сплошности укрытия.

Перед окончательным снятием утеплений рекомендуется производить выборочный склерометрический контроль прочности бетона для подтверждения результатов расчетного прогнозирования прочности по данным температурного контроля.

Разборка опалубки производится при достижении бетоном перекрытий прочности не менее 50% от R28 с установкой промежуточных опорных стоек, если иное не оговорено требованиями проектной организации, выполнявшей прочностные расчеты.

Мероприятия температурно-прочностного контроля осуществляются непосредственно по ходу обогрева и выдерживания перекрытий.

В табл.1 и 2 указаны основные температурные критерии, подлежащие контролю при обогреве и выдерживании монолитных перекрытий и требования к количеству и частоте температурных наблюдений.

Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания перекрытий

Конструктивный элемент и его характеристики

Максимальная температура разогрева, °С

Максимальная допускаемая скорость разогрева, °С/ч

Максимальная допускаемая скорость охлаждения, °С/ч

Допускаемый температурный перепад бетон/воздух при снятии опалубки, °С

Источник статьи: http://docs.cntd.ru/document/677018638