Художественная резка металла плазмой мангалы

Что такое плазменная резка металлов — описание технологии

Для резки металлов используют несколько различных методов отличающихся друг от друга себестоимостью и эффективностью. Некоторые способы используются исключительно для промышленных целей другие также можно применять и в быту.

К последним относится плазменная резка металлов . Эффективность плазменного раскроя ограничивается опытом мастера и правильным выбором установки. Что такое плазменная резка металла ? На чем основан принцип проведения работ? Какие сферы применения имеет этот способ раскроя материалов? резка металла плазмой

Основы резки металлов плазмой

Чтобы понять основы резки металла с помощью плазменного метода следует для начала уяснить, что же такое плазма? От правильного понимания того как устроен плазматрон и принципов работы с ним зависит качество конечного результата. Термическая плазменная обработка металлов зависит от параметров рабочей струи газа или жидкости, направленной под давлением на обрабатываемую поверхность. Для достижения необходимых результатов струю доводят до следующих характеристик:

• Скорость — струя направляется под высоким давлением на поверхность материала. Можно сказать, что плазменный раскрой металла основан на разогревании металла до температуры плавления и быстрого выдувания его. Рабочая скорость струи при этом составляет от 1,5 до 4 км в сек.
• Температура — для образования плазмы необходимо практически моментально разогреть воздух до 5000-30000°C. Высокая температура достигается благодаря созданию электрической дуги. При достижении необходимой температуры воздушный поток ионизируется и меняет свои свойства, приобретая электропроводность. Технология плазменной резки металла подразумевает использование систем нагнетания воздуха, а также осушителей, которые удаляют влагу.
• Наличие электрической цепи . Все о раскрое металла плазмой можно узнать только на практике. Но некоторые особенности необходимо учитывать еще до приобретения установки. Так, существуют плазмотроны косвенного и прямого воздействия. И если для вторых обязательно, чтобы обрабатываемый материал пропускал электричество и был включен в общую электрическую сеть (выступая в роли электрода), то для первых такой необходимости нет. Плазма для резки металла в таком случае получается с помощью встроенного электрода внутри держателя. Этот способ используют для металлов и других материалов, которые не проводят электричество.

Еще один важный момент, который следует учитывать, это то, что плазменная резка толстого металла практически не выполняется, так как это ведет к увеличенным материальным затратам и малоэффективно.

Характеристики и принцип резки металла плазмой

Основной принцип работы плазменной резки металла можно описать следующим образом:

• Компрессор под давлением подает воздух на горелку плазмотрона.
• Воздушный поток моментально разогревается благодаря воздействию на него электрического тока. По мере нагревания воздушная масса начинает пропускать сквозь себя электричество, в результате чего и образуется плазма. В некоторых моделях вместо воздуха используют инертные газы.
• Резка стали плазмой , если рассмотреть ее более подробно осуществляется методом быстрого узконаправленного нагревания поверхности до необходимой температуры с последующим выдуванием расплавленного металла.
• При выполнении работ неизбежно образуются отходы от плазменной резки . Отходы включают высечку или остатки листа после высечения необходимых деталей, а также окалины или остаток расплавленного металла.

Так как процесс связан с моментальным разогревом разрезаемого материала до жидкого состояния, толщина металла при резке составляет: алюминий до 120 мм; медь 80 мм; углеродистая и легированная сталь до 50 мм; чугун до 90 мм.

Существуют два основных способа обработки материалов, от которых зависят характеристики плазменной резки. А именно:

• Плазменно-дуговая — способ подходит для всех видов металла, которые в состоянии проводить электрический ток. Обычно плазменно-дуговую резку используют для промышленного оборудования. Суть способа сводится к тому, что плазма образовывается за счет дуги, которая появляется непосредственно между поверхностью обрабатываемого материала и плазмотроном.
• Плазменно-струйная – в этом случае дуга возникает в самом плазмотроне. Плазменно-струйный вариант обработки более универсален, позволяет разрезать неметаллические материалы. Единственным недостатком является необходимость периодической замены электродов. резка плазмой сложных форм Плазменная резка металла работает как обычная дуговая, но без использования привычных электродов. Но эффективность способа обработки прямо пропорциональна толщине обрабатываемого материала.

Скорость и точность резки металла плазмой

Как и при любом другом виде термической обработки, при плазменной резке металла происходит определенное оплавление металла, что отражается на качестве реза. Существуют и другие особенности, которые являются характерными для этого метода. А именно:

• Конусность — в зависимости от профессионализма мастера и производительности установки, конусность может составлять от 3° до 10°.
• Оплавление кромки — независимо от того, какие режимы резки металла используются и от профессионализма мастера выполняющего работы по обработке металла, не удается избежать небольшого оплавления поверхности при самом начале выполнения работ.
• Характеристики реза — качество и скорость плазменной резки металла зависит от того, какие именно операции необходимо выполнить. Так разделительный рез с низким качеством выполняется быстрее всего, при этом большинство ручных установок способны разрезать металл до 64 мм. Для фигурной резки возможна обработка деталей толщиной всего до 40 мм.
• Скорость выполнения работ — обычная резка металла с помощью плазматрона осуществляется быстро и с минимальным расходом электроэнергии и напряжения. Скорость плазменной резки металла согласно техническим характеристикам ручных установок и ГОСТ составляет не более 6500 мм в минуту.

От профессионализма мастера во многом зависит качество выполнения работ. Чистый и точный рез с минимальным отклонением от необходимых размеров может выполнить только работник с профильным образованием. Без соответствующей подготовки выполнить фигурную резку вряд ли получится.

Плазменная резка цветных металлов

При обработке цветных металлов используются разные способы резки в зависимости от типа материала, его плотности и других технических характеристик. Для разрезания цветных сплавов требуется соблюдения следующих рекомендаций. ручной раскрой плазмой

Резка нержавеющей стали

Для выполнения операций не рекомендуется использование сжатого воздуха, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном. Необходимо учитывать, что нержавеющая сталь чувствительна к воздействию переменного тока, это может привести к изменению ее структуры и как следствие быстрому выходу из эксплуатации. Резка нержавейки плазмой осуществляется с помощью установки использующей принцип косвенного воздействия.

Плазменная резка алюминия

Для материала с толщиной до 70 мм, может использоваться сжатый воздух. Применение его нецелесообразно при малой плотности материала. Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а более 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом. Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесь аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.

Где применяется плазменный раскрой металла

Использование плазмотронов не зря пользуется такой большой популярностью. При относительно простой эксплуатации и незначительной стоимости ручной установки (по сравнению с другим оборудованием для резки) удается достичь высоких показателей относительно качества реза.

Применение плазменной резки металла получило распространение в следующих сферах производства:

• Обработка металлопроката — с помощью плазмы удается разрезать практически любой тип металла, включая цветной, тугоплавкий и черный.
• Изготовление металлоконструкций .
• Художественная ковка и обработка деталей . С помощью плазменного резака можно сделать деталь практически любой сложности.
• Различные виды промышленности , машиностроение, капитальное строительство зданий авиастроение и др. – во всех этих сферах деятельности не обойтись без использования плазменных резаков. Применение станков с плазменной резкой не заменило ручных установок. Так художественная резка металла плазмой позволяет сделать уникальные детали точно соответствующие замыслу художника, для использования их в качестве декоративных украшений для заборов и лестниц, а также перил, ограждений и т. д.

Применение станков с плазменной резкой не заменило ручных установок. Так художественная резка металла плазмой позволяет сделать уникальные детали точно соответствующие замыслу художника, для использования их в качестве декоративных украшений для заборов и лестниц, а также перил, ограждений и т. д. станок плазменной резки

Источник статьи: http://zen.yandex.ru/media/id/5cec5087563a6c00b2698251/chto-takoe-plazmennaia-rezka-metallov-opisanie-tehnologii-5cf43cb1fce1b400af9d314d

Чертежи, проекты, 3D модели.

Как тут качать.

• 
• 
• 
• 

Основные программы для работы
с чертежами, опубликованными на сайте:
• КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD

Софт: SolidWorks 2017

Состав: 3D модель и чертежи

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D сборка , модели

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: 3D Сборка, деталировка

Софт: SolidWorks 2017

Состав: 3D сборка.

Софт: SolidWorks 2020

Состав: 3D Сборка частично без крепежа

Софт: SolidWorks 2020

Софт: SolidWorks 15

Состав: 3D Сборка и каждая деталь отдельно

Софт: SolidWorks 2018

Состав: 3D модель

Софт: КОМПАС-3D V 16

Состав: Генеральный план фермы КРС, Коровник (план-разрез), Кормоцех (план-разрез), Линия приготовления и раздачи кормов, Агрегат кормовой многофункциональный, Измельчающее-дозирующее устройство, Деталировка (крышка подшипника глухая, нож, противорез, кронштейн, контрнож, крышка подшипника), деталировка 2 (барабан (СБ), пластина, ступица, цапфа) , Показатели экономической эффективности. Спецификация. Пояснительная записка

Софт: SolidWorks 2020

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Общие данные, площадка конденсатосборника и его фундамент, опоры, разрезы, сетка, план ограждение, стойка и закладная деталь,

Софт: AutoCAD 2017

Состав: полный состав КМ

Софт: AutoCAD 2021

Состав: Пояснительная записка, чертежи Автокад, спецификации. Чертеж Барабанного шелушителя, чертеж молотковой дробилки, чертеж вальцевого станка, чертеж варочного апарата, чертеж дозатора, чертеж нории, чертеж схемы технологической, чертеж схемы автоматизации, специфыкации

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: Модель одной деталью

Софт: AutoCAD 2019

Состав: 1. Эскиз редуктора 2. Сборочный чертеж редуктора 3. Чертеж червяка 4. Чертеж червячного колеса 5. Чертеж тихоходного вала 6.Чертеж врезной крышки с жировыми канавками 7.Пз 8.Спецификация

Софт: AutoCAD 2020

Состав: Генплан; разрезs 1-1,2-2,3-3, поперечное сечение строительного туннеля

Софт: AutoCAD 2020 EDU

Состав: два листа: Стройгенплан, геологический разрез по створу плотины, разрезы 1-1, 2-2, 3-3, узел 1, календарный график производства работ + ПЗ

Софт: SolidWorks 2021

Состав: 3D сборка + детали

Софт: AutoCAD 2020

Состав: Генплан М1:5000;разрез 2-2 МГор 1:5000, МВерт 1:1000;разрезы 1-1,3-3,4-4,5-5,6-6 М1:500

Софт: AutoCAD 19.1

Состав: Пояснительная записка; План типового этажа, план чердака, план подвала, схема индивидуального теплового пункта; Аксонометрическая схема системы отопления, узлы 1-3.

Источник статьи: http://vmasshtabe.ru/?ft&go=%D0%98%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%82%D1%8C&s=%D0%9F%D0%9B%D0%90%D0%97%D0%9C%D0%95%D0%9D%D0%9D%D0%9E%D0%99+%D0%A0%D0%95%D0%97%D0%9A%D0%98&sc=0